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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1322MA7DM6892H | 建设单位法人:黎嘉俊 |
| 黎嘉俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县公庄镇夹石坳(土名)地段惠****公司厂房A |
| ****锂离子电池再生利用项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:114.407778 纬度: 23.529167 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-21 |
| 惠市环建〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号:****1322MA7DM6892H001V |
| 2026-08-25 | 项目实际总投资(万元):4500 |
| 660 | 运营单位名称:**** |
| ****1322MA7DM6892H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| 914********2629913 | 竣工时间:2026-06-13 |
| 2026-09-15 | 调试结束时间:2026-10-14 |
| 2026-10-15 | 验收报告公开结束时间:2026-11-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年回收废锂离子电池50000吨,其中年梯次利用退役锂离子电池5000吨,年拆解分类利用废锂离子电池15000吨、锂离子电池废电极片30000吨;配套设置6条废锂离子电池破碎拆解生产线、4条正极片破碎生产线、2条负极片破碎生产线; | 实际建设情况:项目一期年拆解分类利用废锂离子电池3000吨、锂离子电池废电极片5000吨,配套建设3条锂离子电池破碎拆解生产线,1条正极片破碎生产线 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 1、废旧锂离子电池破碎拆解工艺流程:无注液锂电池/放电后锂电池→拆解→放电→(注液破损不带电锂电池→)粗破→低温热解→一级破碎→一级滚筒(→铜/铝/外壳/少量隔膜)→磁选→二级破碎→二级滚筒筛(→铜/铝/少量隔膜)→三级研磨机→超声波圆振筛(→铜/铝混料)→气流比重分选→铜/铝;塑料/隔膜→塑料摩擦机→三级滚筒筛(→铜/铝混料)→极粉/塑料/隔膜。 2、废极片破碎工艺流程:极片→撕碎→粉碎→滚筒筛→粉碎→滚筒筛→研磨→圆形筛→铝(正极)/铜(负极)。 3、系能源汽车退役动力电池梯次利用流程:(1)新能源汽车退役锂电池→检测、拆包、筛选→电池模组(若干电芯组成)→容量测量→不可梯次利用→进入破碎拆解生产线/可梯次利用→配组→组装→检测后成品入库、外售;(2)新能源汽车退役锂电池→检测、拆包、筛选→电池箱、导线、螺丝、外壳等→人工筛选→完好/破损→作为一般固体废物交由相关专业回收单位回收利用。 | 实际建设情况:1、废旧锂离子电池破碎拆解工艺流程:无注液锂电池/放电后锂电池→手工拆解→放电、脱水→(注液破损不带电锂电池→)粗破→低温热解→一级破碎→气流筛选(→铜/铝/外壳/少量隔膜)→磁选→二级破碎→3mm振动筛(→铜/铝/少量隔膜)→三级破碎→0.1mm振动筛(→铜/铝混料、**极粉、磷酸铁锂极粉、电池正负极粉、塑料、隔膜)→重力分选→铜/铝;塑料/隔膜。 2、废极片破碎工艺流程:极片→一次破碎→二次破碎→筛分→磁选→研磨→气流分选→铝片(正极)。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气处理设施:活性炭吸附(TA001)、二级碱液喷淋+除雾装置+催化燃烧炉(CO炉)+水喷淋+除雾装置+活性炭吸附(TA002)、旋风除尘+布袋除尘(TA003)、二级碱液喷淋+除雾装置+催化燃烧炉(CO炉)+水喷淋+除雾装置+活性炭吸附(TA005)、旋风除尘+布袋除尘(TA004)、旋风除尘+布袋除尘(TA006)、旋风除尘+布袋除尘(TA007)。 2、生活污水:三级化粪池。 | 实际建设情况:1、废气处理设施:活性炭吸附(TA001)、旋风除尘+布袋除尘(TA003)、二级碱液喷淋+除雾装置+催化燃烧炉(CO炉)+水喷淋+除雾装置+活性炭吸附(TA005)、旋风除尘+布袋除尘(TA004)、旋风除尘+布袋除尘(TA006)。 2、生活污水:三级化粪池。 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.392 | 2.127 | 0 | 0 | 0.392 | 0.392 | / |
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| 1 | 活性炭吸附(TA001) | 《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/ 2367-2022) | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 二级碱液喷淋+除雾装置+催化燃烧+水喷淋+除雾装置+活性炭吸附装置(TA005) | 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)、《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/ 2367-2022) | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 旋风除尘器+布袋除尘器 (TA003) | 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 已建设 | 已监测 | |
| 4 | 旋风除尘器+布袋除尘器 (TA004) | 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废包装材料、放电废渣、废活性炭、废除尘布袋和滤芯、废润滑油、废含油抹布、手套和喷淋废液等列入《国家危险废物名录》的危险废物,其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定,建立管理台账,交相应有资质单位处理;一般工业固体废物依法处理处置;生活垃圾交由环卫部门清运处理。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应符合国家和省工业固废管理的有关规定。 | 项目已分别建设1间一般固废暂存间和1间危险废物暂存间。项目产生的一般工业固体废物:废塑料壳、电池管理系统及继电器统一收集后交由专业的回收公液经收集后暂存于危险废物暂存间,定期交由有危险废物处理资质的单司回收利用,尘渣经收集后回用于生产。项目产生的危险废物:废含油抹布和手套、废包装材料、废活性炭、废除尘布袋和滤芯、废润滑油、放电压滤渣、喷淋废位处理。项目生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |