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广东佳纯智能科技有限公司超滤膜净水器生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1381MADH9GTP82 | 建设单位法人：熊忠林 |
| 熊文敏 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区秋长街道白石村鸿泰路51号 |
建设项目基本信息
| ****超滤膜净水器生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069- | 行业类别（国民经济代码）：C3463-气体、液体分离及纯净设备制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:114.385140 纬度: 22.771250 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-28 |
| 惠市环（**）建〔2024〕250号 | 本工程排污许可证编号：****1381MADH9GTP82001Z |
| 2025-12-15 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****1381MADH9GTP82 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1381MADH9GTP82 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0704MACQ28E47T | 竣工时间：2025-03-15 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-04-05 |
| 2026-10-08 | 验收报告公开结束时间：2026-11-04 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=546183 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工生产超滤膜净水器10万台 | 实际建设情况：年加工生产超滤膜净水器10万台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺为下料裁切、冲压、焊接、抛光、喷砂、裁切膜丝、调胶、灌胶、固化、切胶、组装包装 | 实际建设情况：主要生产工艺为下料裁切、冲压、焊接、抛光、喷砂、裁切膜丝、调胶、灌胶、固化、切胶、组装包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）项目不得使用高VOCs含量溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。 （二）项目生活污水经预处理达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后接入市政污水管网，纳入****处理厂处理。 （三）项目须配套建设生产废气收集处理设施，调胶、灌胶、固化工序产生的有机废气排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022），臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），其余大气污染物排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001），厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）。 （四）项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （五）项目产生的固体废物应符合相关管理要求，工业废物不得混入生活垃圾排放。产生的废活性炭、废抹布、废含油抹布、废桶、废润滑油、废环氧树脂胶等须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《中华人民**国固体废物污染环境防治法》进行管理，及时交由具备危险废物处理资质的单位进行安全处置。 （六）项目污染控制指标：生活污水360吨/年，COD0.0108吨/年，氨氮0.0005吨/年，挥发性有机物0.1125吨/年。 | 实际建设情况：项目调胶和灌胶固化在一个密闭的房间内操作，设置有两个调胶工位。灌胶完成后将工件放置在货架上进行晾干。首先房间通过安装环流通风系统，使新鲜空气以高速流入房间，然后通过室内顶部的四个通风口利用风机将废气排出。保证抽风系统风量大于新风系统风量，使房间整体形成密闭负压状态。废气收集后通过一套二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒（DA002）排放，未收集部分经加强车间通排风后无组织排放。项目非甲烷总烃达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放标准；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值。 项目下料切割和抛光设置的有三面围蔽型集气罩（前方、左侧、右侧均包围，只留有正面进行抛光和切割）收集废气，喷砂在密闭的喷砂机内操作，喷砂机排气口直接与收集风管直接连接。收集后的废气经过布袋除尘器进行处理后由15m高排气筒DA001排放。颗粒物达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。 通过对项目边界处（具体监测点位见附件监测报告）进行采样，非甲烷总烃、颗粒物达到**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1恶臭污染物厂界标准值的二级新扩改建标准。 通过对项目厂区内有机废气（具体监测点位见附件监测报告）进行采样，厂内有机废气可达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值的要求。 经核算项目挥发性有机物排放量0.0813t/a，小于环评批复许可总量0.1125t/a，符合总量控制要求。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。本项目在正常运营期间，通过昼间、夜间厂界噪声进行监测，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，可达标排放 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0813 | 0.1125 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 非甲烷总烃达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放标准；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表2恶臭污染物排放标准值 | 二级活性炭吸附装置 | 已监测 | |
| 2 | 粉尘废气处理设施 | **省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准 | 布袋除尘器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设置减振和隔音装置、加强设备维修与保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设置减振和隔音装置、加强设备维修与保养 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物应符合相关管理要求，工业废物不得混入生活垃圾排放。产生的废活性炭、废抹布、废含油抹布、废桶、废润滑油、废环氧树脂胶等须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《中华人民**国固体废物污染环境防治法》进行管理，及时交由具备危险废物处理资质的单位进行安全处置。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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