首页 /广东洪盛利五金科技股份有限公司年产高性能（合金）五金配件10万吨建设项目

广东洪盛利五金科技股份有限公司年产高性能（合金）五金配件10万吨建设项目

审批

广东-清远-清城区

发布时间： 2026年11月06日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1800MA4X8MY71M	洪克南
陈浩波	******区
省市区石角镇林屋37号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产高性能（合金）五金配件10万吨建设项目	****

2021版本:067-	C3482-紧固件制造
	****区 ****区
经度:112.993056 纬度: 23.540278	****审批局
	2022-06-28
**审批环表〔2022〕14号	****1800MA4X8MY71M001U
2026-01-16	30140
910	****
****1800MA4X8MY71M	****
****1800MA4X8MY71M	信测标准环境技术****公司
****0101MA59R5JE06	2026-01-01
2026-02-03	2026-12-31
2026-08-10	2026-10-30
	http://www.**.com/thread-**897-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评及批复一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目选址省市区石角**工业园旁），中心地理坐标：E112°59’35.941"，N23°32’25.632"，占地面积60000m2，建筑面积36729.18m2主要从事高性能（合金）五金配件一紧固件的生产，生产规模为10万吨，其中不锈钢抛光紧固件2万吨、磷化发黑紧固件2万吨、镀锌紧固件（镀锌委外加工）6万吨，另废酸再生处理系统产生副产品氯化亚铁晶体772.02t/a，满足《水处理剂氯化亚铁》（HG/T4538-2013）产品标准，作为水处理剂外售。	与环评及批复一致
与环评及批复一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）粗抽根据产品的需要，对原料线材进行初步加工，通过粗抽机和大抽线机并配合使用拉丝粉进行拉丝拉至所需线径，再把线材进行收卷送至下一工序。此过程会产生噪声。（2）碳钢、合金钢退火把收卷的线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。退火过程主要是将工件加入退火炉，关好炉盖后进行升温，升温时打开氮气电磁阀进氮气（保护气），当炉温升到570-580℃时自动关闭氮气电磁阀。（3）合金钢、碳钢线材表面润滑处理（磷化）除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，称之为磷化膜。目的减少线材在后续的抽线以及冷锻或成型等机加工过程中，对工模具的擦伤，在金属的冷加工工艺中起减摩润滑使用。其作业流程可分酸洗→水洗→活化→磷化→水洗→表调→润滑（皂化）。（4）精抽将经上述前处理工序后线材通过精抽机拉成下一工序所需尺寸，由于经过润滑处理，精抽过程不再使用拉丝油或拉丝粉。此过程会产生噪声。（5）打头（冷镦）冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成型的方法，在成型机等设备对线材镦打出螺丝头部，形成螺丝形状，同时使用润滑油进行润滑加工，基本无粉尘产生，由于冷镦过程部件会有一定的温度，润滑油吸收热后会有少量的油雾挥发。此过程会产生油雾、边角料、噪声。过程使用的润滑油需定期添加补充，无需更换。（6）夹尾、搓牙将已成型的半成品碾制或攻丝以达到所需的螺纹，主要使用的设备为夹尾机及割尾机。其作业根据需要可分为以下操作方式： ①碾牙：碾牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动工件移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。 ②攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻进行攻丝，形成所需螺纹。 ③滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。由于前面的打头工序处理后的工件已粘有少量润滑油，因此搓牙工序也基本无粉尘产生，此过程会产生边角料、噪声。（7）热处理一期工程的热处理主要分为碳钢、合金钢热处理及不锈钢光亮热处理两类。热处理目的是增加紧固件硬度。 ①碳钢、合金钢热处理碳钢、合金钢热处理前需进行水洗除去成型工序残留的油迹，水洗后进行热处理，其工序步骤如下： A.热水洗：工件进入水洗工序，清洗工件表面的除油剂残留物，该清洗方式为浸洗，操控温度为60℃，每日更换清洗水，该过程中产生清洗废水。 B.碳钢、合金钢热处理：该热处理炉体进行的阶段包括碳渗、淬火、分离、回火。其中碳渗的过程就是在增碳的活性介质中，将低碳钢或低碳合金结构钢制成的零件加热至高温奥式体状态，使得活性碳原子渗入钢件，获得高含碳量的渗层，随后淬火并低温回火。渗碳的目的是提高低含碳量钢件的表面硬度、耐磨性及抗疲劳性能。 ②不锈钢连续光亮热处理：光亮热处理主要为渗氮，其原理为利用氨气作为渗氮介质分解活性氮原子，被工件表面吸收并渗入，提高工件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。氨气裂解发生以下反应：2NH3→2[N]+3H2。一期工程不锈钢连续光亮热处理无需进行水洗的前处理，不锈钢工件直接进入光亮热处理炉进行热处理。（8）表面处理（磷化发黑及镀锌，其中镀锌委外加工）一期工程对热处理后的半成品进行最终表面处理，表面处理类型主要分为三大类，其中碳钢、合金钢紧固件进行磷化发黑处理、镀锌处理（镀锌委外加工），不锈钢紧固件进行振动抛光处理。 ①不锈钢振动抛光：振动抛光是****中心部位的振动电机，振动电机所产生的激振动力促使抛光机容器中的工件之间发生打磨抛光作用，去除工件的微细毛刺、氧化皮，完成表面抛光。其工艺流程为脱脂→热水洗→水洗→振动抛光→离心脱水→烘干。 ②磷化发黑处理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约135～140℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。其工艺流程为脱脂→热水洗→酸洗→水洗→发黑→水洗→表调→磷化→水洗→热水洗→上油→沥干。	与环评及批复一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）做好项目施工期的污染防治工作。施工废水经隔油沉淀处理后回用于施工场地，不外排；通过设置围挡、洒水抑尘等措施做好扬尘的防治工作，废气执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织监控浓度限值标准；合理安排施工计划和时间，加强施工期噪声污染防治工作，噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准。建筑垃圾必须集中管理，及时清运，不得随意堆放或随处遗弃。施工期做好水土保持措施，防止水土流失。（二）严格落实大气污染防治措施。采取有效的废气收集和处理措施，减少大气污染物排放量。项目不锈钢草酸盐膜处理线（1套）密闭微负压，产生的酸雾（硝酸雾、氟化物、磷酸物）经顶吸+侧吸收集后通过1#酸雾净化塔处理后由一根15m高的排气筒DA001排放;表面润滑处理线（1套）密闭微负压，产生的酸雾（氯化氢、磷酸物）经顶吸+侧吸收集后通过2#酸雾净化塔处理后由一根15m高的排气筒DA002排放；磷化发黑处理线（2套）密闭微负压，产生的酸雾（氯化氢、磷酸物）及碱雾经顶吸+侧吸收集后通过3#酸雾净化塔处理后由一根15m高的排气筒DA003排放；电解抛光线（1套）密闭微负压，产生的酸雾（硫酸雾、磷酸物）及碱雾经顶吸+侧吸收集后通过4#酸雾净化塔处理后由一根15m高的排气筒DA004排放；振动抛光线（3套）产生的碱雾及光辉退火前处理（2套）产生的碱雾经槽边集气收集后通过5#碱雾净化塔处理后由一根15m高的排气筒DA005排放；冷镦成型产生的油雾颗粒物经集气管+集气罩收集后分别通过10套高压静电油雾净化装置处理后由十根15m高的排气筒DA006-DA015排放;碳钢及合金钢热处理产生的油雾经集气罩收集后通过4套高压静电油雾净化装置处理后由四根15m高的排气筒DA016-DA019排放，产生的甲醇及氮氧化物无组织排放；不锈钢光亮热处理产生的氨及氮氧化物无组织排放;锅炉设置低氮燃烧器，产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物）由一根26.5m高的排气筒DA020排放；备用柴油发电机产生的燃烧废气（SO2、NOx、颗粒物）经发电机配套的低矮排气简无组织排放；储罐区“大小呼吸”产生的少量氯化氢及甲醇无组织排放；污水处理站加盖封闭，产生的臭气浓度、氨、硫化氢无组织排放；厨房产生的油烟经油烟净化装置处理后引至食堂楼顶排放。经采取上述措施后，项目硫酸雾、氯化氢、硝酸雾、氟化物有组织排放参照执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5企业大气污染物排放限值；碱雾有组织排放参照执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单（生态环境部公告2020年第71号）中表2企业大气污染排放浓度限值；油雾颗粒物有组织排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中表2第二时段二级标准；燃气锅炉SO2、烟尘排放执行省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中表2燃气锅炉大气污染物排放浓度限值，NOx执行《**生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》(粤环函〔2021〕461号)中规定的排放限值，即排放浓度控制在50mg/m3以内；备用柴油发电机燃烧废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2大气污染物排放浓度限值;油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）最高允许排放浓度限值要求和小型油烟净化设施最低去除效率要求。加强管理，采取车间密闭、负压等措施，减少废气无组织排放，确保厂界无组织排放的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾、氟化物、颗粒物、甲醇满足省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二时段无组织排放监控浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建恶臭污染物厂界标准值要求。（三）严格落实水污染防治措施。项目一般生**处理站（“混凝沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+沸石过滤”工艺）处理后部分回用于生产工序，部分经市政污水水厂处理，执行省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）中现有项目水污染物排放限值的200%**处理厂进水水质指标中的较严值；生活污水经“隔油隔渣+三级化粪池”预处理后通过市政污水水厂处理，执行省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级**处理厂进水水质指标中的较严值；含重金属废水经自建重金属废水处理系统（“隔渣+调节+混凝沉淀+AAO生化+除磷反应+沉淀+砂滤+活性炭过滤+精密过滤+UF+RO+MVR” 工艺）处理至回用水控制标准后全部回用于生产工序，不得外排;盐酸酸洗槽的废槽液经废酸再生处理系统处理后，再生酸回用于生产，含酸废水排入一般生产废水处理系统处理;循环冷却塔定期排水直接通过市政管网排入污水管网。（四）严格落实噪声污染防治措施。通过对生产设备基础减振、厂房隔声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准声环境功能区排放限值要求。（五）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。员工生活垃圾交由环卫部门处理;边角料及不合格**公司回收利用；废包装桶定期交由厂家回收用于原始用途;废油渣、废槽渣、废水处理站污泥、废活性炭、废沸石、废滤芯、废渗透膜、MVR结晶盐、废包装袋等属于危险废物，交由具有相应类别资质的危险废物处理处置单位处理处置。（六）加强环境风险防范。结合项目环境风险因素，制定并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，严格控制风险物质的最大暂存量，做好生产区、化学品仓、储罐区等的防泄漏、防渗漏措施，设置足够容积的事故应急池，有效防范污染事故发生。	与环评及批复一致
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目总量控制指标VOCs≤0.0044t/a，SO2≤0.33t/a，NOx≤1.6484t/a，**环境局分局《关于**年产高性能(合金)五金配件10万吨建设项目总量控制指标的函》（环总量函〔2022〕19号）的要求，其中VOCs总量来源于****公司VOCs整治项目的削减量，SO2和NOx总量在市**区重点大气污染物减排方案的削减量。同时根据该函要求，项目废水排放口和有组织废气排放口需同步建设在线监测设备并与生态环境部门在线监控平台联网。四、项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。五、建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并按规定接受生态环境部门日常监督检查。	与环评及批复一致
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.152	0.152	0.152	/
0.5566	0.557	0.557	/
0	0	0	/
0.0035	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油隔渣+三级化粪池	省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级排放**处理厂进水标准两者较严值	与环评及批复一致	已监测
2	一般废水处理系统	省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）中现有项目水污染物排放限值的200%处理厂进水水质标准要求、省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段三级排放标准三者较严者	与环评及批复一致	已监测
3	重金属废水处理系统	环评报告回用水质控制指标	于环评和批复一致	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾净化塔（TA001）	氯化氢参考《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) 表5 企业大气污染物排放限值；碱雾参考《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单（生态环境部公告2020 年第71 号）中表2企业大气污染排放浓度限值	与环评及批复一致	已监测
2	酸雾净化塔（TA007）	氯化氢参考《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) 表5 企业大气污染物排放限值；碱雾参考《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）及其修改单（生态环境部公告2020 年第71 号）中表2企业大气污染排放浓度限值	与环评及批复一致	已监测
3	锅炉设置低氮燃烧器	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）表3 大气污染物特别排放限值	与环评及批复一致	已监测
4	4 套高压静电油雾净化装置（TA002~TA005）	**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准	与环评及批复一致	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、隔声、减震等减噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

与环评及批复一致

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：对于本项目，重点防渗区主要包括化学品仓库、表面处理车间、表面润滑车间、储罐区、回用油池、事故应急池、污水处理站、危废仓等场地底部采用**度聚乙烯做防渗材料，渗透系数小于10-13cm/s。一般防渗区：厂区内除重点防渗区以外的地面的生产功能单元，如热处理车间、拉丝车间、成型车间一、成型车间二、成型车间三、公用工程房等。通过在抗渗钢纤维混凝土面层中掺入水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。简单防渗区：主要包括厂区道路、办公区、绿化区等。

与环评及批复一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一期工程内设置一般固体废物暂存间（40m3，贮存能力40t）及危废暂存间（20m3，贮存能力20t）。边角料及不合格工件收集后暂存一般固废仓****公司回收。废油渣、废槽渣、污泥、废活性碳、废渗透膜、MVR结晶盐、废包装袋收集后暂存危废仓交由有资质单位处理，危废暂存间分区摆放，地面已做防渗、防雨、防流失等措施，并配备消防沙，危废容器和包装物设置危险废物识别标志，专人管理，进出登记，按电子联单管理，委托有资质单位进行处置。生活垃圾交由环卫部门处理。

与环评及批复一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一期工程设置1 个有效容积173m3 的地埋式事故应急池及配备的6个100m3的应急储水袋，上述设施总有效容积（773m3 ）与环评设计的1 个765m3 的事故应急池有效容积基本一致，企业事故应急池在日常管理中保持空置状态，以保证事故水池的储存能力。当发生事故时，将事故废水集中收集至事故应急池，可确保在发生火灾状态时项目消防废水不会进入外环境。环境风险事故应急终止后，对事故池的事故废水进行及时有效处置。在各厂房配置消防沙、消防栓等应急物资，在储罐区设置0.15m高的围堰。

与环评及批复一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程