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连州市宏图新材料有限公司年产8000万米PVC人造革，4000万米PU/PVC复合人造革迁建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1882MA532LWT8R | 建设单位法人：徐伟针 |
| 徐伟针 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市******工业园公园大道8号 |
建设项目基本信息
| ****年产8000万米PVC人造革，4000万米PU/PVC复合人造革迁建项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2925-C2925-塑料人造革、合成革制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:112.361380 纬度: 24.734050 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-30 |
| 清环**审〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1882MA532LWT8R001W |
| 2026-05-13 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****1882MA532LWT8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1882MA532LWT8R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0784MABQCY9F92 | 竣工时间：2026-01-17 |
| 2026-01-18 | 调试结束时间：2026-10-19 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-10-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=537910 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 8000万米PVC人造革、4000万米PU/PVC复合人造革 | 实际建设情况：1000万米PVC人造革 |
| 分期建设，分期验收，未超环评设计产能，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PVC人造革生产工艺：破碎、分散研磨、投料搅拌、初塑化、塑化、压延成膜、发泡、表面处理、检验。 PU/PVC复合人造革生产工艺：混合搅拌、四涂四烘、剥离、压纹、揉纹、烫光、表面处理 | 实际建设情况：本项目分期建设，分期验收，本次不涉及PU/PVC复合人造革。 本期PVC人造革生产工艺：投料搅拌、初塑化、塑化、压延成膜、发泡、表面处理、检验。 |
| 本期PVC人造革生产线暂不设置破碎、分散研磨工序，其余与环评一致，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：一般生活污水和食堂废水依托现有项目三级化粪池和隔油隔渣池预处理达标后，进入连****公司****处理厂）深度处理；冷却水循环使用，定期更换的冷却水降温后回用于厂区绿化灌溉。 废气：厨房油烟依托原有项目的静电油烟净化器处理后通过排气筒P19（25m高）排放；锅炉燃烧废气采用低氮燃烧技术，不设末端治理措施，达标废气经排气筒P6（27m高）直接排放；投料口上方设置三边围挡的顶吸罩收集废气，收集后的投料粉尘经布袋除尘器处理后分别通过排气筒P7（27m高）排放；塑化压延机组设置为密闭，仅两端进出物料，在开炼机、过滤机、压延机顶端设置集气管道，并在进出口设置集气罩收集废气，收集后的塑化压延废气经冷凝器+高压静电装置+二级活性炭吸附装置处理后分别通过排气筒P8、P12（27m高）排放；发泡机为密闭设置，仅两端缝隙进出布，在设备顶端设置集气管道，并在进出口设置集气罩收集废气，收集后的发泡废气经冷凝器+高压静电装置+二级活性炭吸附装置处理后分别通过排气筒P10、P13（27m高）排放；表面处理机密闭设置，仅两端缝隙进出布，在设备顶端设置集气管道，并在进出口设置集气罩收集废气，收集后的表面处理废气经冷凝器+二级活性炭吸附装置处理后分别通过排气筒P11、P16（27m高）排放；储罐区废气通过套管引入7号车间压延线配套的“冷凝器+高压静电装置+二级活性炭吸附”处理系统处理后通过排气筒P12（27m高）排放。 噪声：低噪声设备，设备基础减振，并利用厂房建筑隔声。 固体废物：生活垃圾：生活垃圾分类收集后，交由环卫部门处理。一般工业固废：废包装物交由****回收处理；包装桶交由供应商回收处置；人造革生产线高压静电装置回收的增塑剂回用于生产；PVC滤渣经统一收集后外售处理；压延、发泡工序产生的边角料回用于生产；布袋除尘器收集的投料粉尘回用于生产。危险废物：废含油抹布、废润滑油、废导热油、废活性炭经分类收集后暂存危险废物暂存间，定期交由资质单位处理。 | 实际建设情况：废水：一般生活污水和食堂废水依托现有项目三级化粪池和隔油隔渣池预处理达标后，****处理厂深度处理；冷却水循环使用，定期更换的冷却水降温后回用于厂区绿化灌溉。 废气：厨房油烟依托原有项目的静电油烟净化器处理后通过排气筒P19（25m高）排放；7台（模温机）锅炉燃烧废气采用低氮燃烧技术，不设末端治理措施，达标废气经排气筒DA005（27m高）直接排放；投料工序会产生投料粉尘，经设置半密闭集气罩收集后引至布袋除尘器处理后排气筒DA001（37m高）排放；塑化压延废气（VOCs/NMHC、HCl、氯乙烯、恶臭），经密闭收集后引至滤网式预处理器+换热器降温+高压静电+二级活性炭吸附处理后排气筒DA002（38m高）排放；发泡机废气分段收集处理，其中发泡机进、出口段产生的废气经密闭收集后引至1套滤网式预处理器+高压静电+二级活性炭吸附、2台发泡机烘箱段产生的发泡废气经接驳管道引至2套滤网式预处理器+换热器降温+高压静电+二级活性炭吸附处理后汇总至排气筒DA003（34m高）排放；表面处理工序产生的表面处理废气经密闭收集引至滤网式预处理器+换热器降温+二级活性炭吸附处理后排气筒DA004（30m高）排放；储罐区贮存时会产生大小呼吸废气经接驳管道后引至7号车间压延线配套的“滤网式预处理器+换热器降温+高压静电+二级活性炭吸附”处理后排气筒DA002（38m高）排放。 噪声：低噪声设备，设备基础减振，并利用厂房建筑隔声。 固体废物：生活垃圾：生活垃圾分类收集后，交由环卫部门处理。一般工业固废：废包装物交由****回收处理；包装桶交由供应商回收处置；人造革生产线高压静电装置回收的增塑剂回用于生产；PVC滤渣经统一收集后外售处理；压延、发泡工序产生的边角料回用于生产布袋除尘器收集的投料粉尘回用于生产。危险废物：废含油抹布、废润滑油、废导热油、废活性炭经分类收集后暂存危险废物暂存间，定期交由资质单位处理。 |
| 分期建设，分期验收；项目实际建设的废气防治措施与环评设计相比，均增加一级滤网式预处理器，优化废气处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9237 | 5.902 | 0 | 0 | 0.924 | 0.924 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.5702 | 16.0142 | 0 | 0 | 1.57 | 1.57 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池、隔油隔渣池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三****处理厂设计进水标准的较严值 | 三级化粪池、隔油隔渣池（依托现有项目） | 已委托******公司进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料粉尘：布袋除尘器 | 《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5聚氯乙烯工艺排放限值 | 投料粉尘：布袋除尘器 | 已委托******公司进行监测 | |
| 2 | 塑化压延废气：冷凝器+高压静电装置+二级活性炭吸附装置 | VOCs、颗粒物执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5聚氯乙烯工艺排放限值，非甲烷总烃执行《固定污染源有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表1标准限值，氯化氢、氯乙烯执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 塑化压延废气：滤网式预处理器+换热器降温+高压静电+二级活性炭吸附 | 已委托******公司进行监测 | |
| 3 | 发泡废气：冷凝器+高压静电装置+二级活性炭吸附装置 | VOCs、颗粒物执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5聚氯乙烯工艺排放限值，氯化氢、氯乙烯执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 发泡机废气分段收集处理：其中发泡机进、出口段为1套滤网式预处理器+高压静电+二级活性炭吸附，发泡机烘箱段为2套滤网式预处理器+换热器降温+高压静电+二级活性炭吸附装置 | 已委托******公司进行监测 | |
| 4 | 表面处理废气：冷凝器+二级活性炭吸附装置 | VOCs执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5聚氯乙烯工艺排放限值 | 表面处理废气：滤网式预处理器+换热器降温+二级活性炭吸附装置 | 已委托******公司进行监测 | |
| 5 | 储罐区废气：引入7号车间压延线配套的“冷凝器+高压静电装置+二级活性炭吸附装置” | 非甲烷总烃执行《固定污染源有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）中表1标准限值 | 储罐区废气：引入7号车间压延线配套的“滤网式预处理器+换热器降温+高压静电+二级活性炭吸附装置” | 已委托******公司进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，设备基础减振，并利用厂房建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 低噪声设备，设备基础减振，并利用厂房建筑隔声 | 已委托******公司进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：生活垃圾分类收集后，交由环卫部门处理。一般工业固废：废包装物交由****回收处理；包装桶交由供应商回收处置；人造革生产线高压静电装置回收的增塑剂回用于生产；PVC滤渣经统一收集后外售处理；压延、发泡工序产生的边角料回用于生产；布袋除尘器收集的投料粉尘回用于生产。危险废物：废含油抹布、废润滑油、废导热油、废活性炭经分类收集后暂存危险废物暂存间，定期交由资质单位处理 | 生活垃圾：生活垃圾分类收集后，交由环卫部门处理。一般工业固废：废包装物交由****回收处理；包装桶交由供应商回收处置；人造革生产线高压静电装置回收的增塑剂回用于生产；PVC滤渣经统一收集后外售处理；压延、发泡工序产生的边角料回用于生产；布袋除尘器收集的投料粉尘回用于生产。危险废物：废含油抹布、废润滑油、废导热油、废活性炭经分类收集后暂存危险废物暂存间，定期交由资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一般生活污水和食堂废水依托现有项目三级化粪池和隔油隔渣池预处理达标后，****处理厂深度处理，厨房油烟依托原有项目的静电油烟净化器处理后通过排气筒P19（25m高）排放 | 验收阶段落实情况：一般生活污水和食堂废水依托现有项目三级化粪池和隔油隔渣池预处理达标后，****处理厂深度处理，厨房油烟依托原有项目的静电油烟净化器处理后通过排气筒P19（25m高）排放 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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