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广东财源特钢有限公司压延生产线改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********190225Y | 建设单位法人：林言贵 |
| 袁家雄 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市****工业园****委员会辖区内） |
建设项目基本信息
| ****压延生产线改建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市****工业园****委员会辖区内） |
| 经度:112.959910 纬度: 23.505660 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-11 |
| **审批环表〔2026〕25号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2018-12-28 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 124 | 运营单位名称：**** |
| 914********190225Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********127447G | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0111MAC1QG54XR | 竣工时间：2026-08-10 |
| 2026-08-10 | 调试结束时间：2027-08-09 |
| 2026-08-24 | 验收报告公开结束时间：2026-09-18 |
| 验收报告公开载体： | http://yilonghuanbao.****.com/nd.jsp?id=69 groupId=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 热轧钢筋30万吨 | 实际建设情况：热轧钢筋30万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目总体工艺流程简述： 1.电感应加热炉加热 将合格钢坯放至推进式加热炉的上料台架，经辊道运输后经液压推钢机运入加热炉至1050℃~1250℃之间。加热的目的是将钢坯加热到均匀、适合轧制的温度，为后续的轧制工序做准备。加热炉采用电作为能源。加热炉炉体由净循环冷却系统进行循环冷却。 2.粗轧/飞剪 将加热后的红热钢坯由炉内输出辊道输送至初轧机进行轧制，将大断面的钢坯进一步轧成各种小断面的初轧坯。钢坯经粗轧机组粗轧成型，再由飞剪切头、切尾及碎断，由净循环冷却系统对轧机进行循环冷却。 3.中轧/飞剪 粗轧后的钢坯经中轧机组进一步轧制成型，再由飞剪将轧件切头、切尾及碎断。 4.预精轧/飞剪 中轧后的钢坯经预精轧机组进一步轧制成型，再由飞剪将轧件切头、切尾及碎断。 5.精轧/穿水装置 轧件由精轧机组轧制到规定的横截面尺寸，再经过穿水冷却装置，经过穿水冷却的轧件由迷你轧机轧制成型，使进入冷床的钢材皆为定尺长度的倍数，有利于提高冷床的利用率。 6.盘卷成型 精轧后的轧件经送夹辊送入吐丝机，由吐丝机将高温高速轧出的线材通过旋转成形为连续螺旋线圈，并平稳地落在散冷运输辊道上，便于后续冷却与收集。 7.散冷/包装 轧件在散冷辊道缓慢均匀冷却，促使轧件芯部晶粒细化，提高钢材综合力学性能，然后经P F装置运输至全自动打包机打包。 | 实际建设情况：项目总体工艺流程简述： 1.电感应加热炉加热 将合格钢坯放至推进式加热炉的上料台架，经辊道运输后经液压推钢机运入加热炉至1050℃~1250℃之间。加热的目的是将钢坯加热到均匀、适合轧制的温度，为后续的轧制工序做准备。加热炉采用电作为能源。加热炉炉体由净循环冷却系统进行循环冷却。 2.粗轧/飞剪 将加热后的红热钢坯由炉内输出辊道输送至初轧机进行轧制，将大断面的钢坯进一步轧成各种小断面的初轧坯。钢坯经粗轧机组粗轧成型，再由飞剪切头、切尾及碎断，由净循环冷却系统对轧机进行循环冷却。 3.中轧/飞剪 粗轧后的钢坯经中轧机组进一步轧制成型，再由飞剪将轧件切头、切尾及碎断。 4.预精轧/飞剪 中轧后的钢坯经预精轧机组进一步轧制成型，再由飞剪将轧件切头、切尾及碎断。 5.精轧/穿水装置 轧件由精轧机组轧制到规定的横截面尺寸，再经过穿水冷却装置，经过穿水冷却的轧件由迷你轧机轧制成型，使进入冷床的钢材皆为定尺长度的倍数，有利于提高冷床的利用率。 6.盘卷成型 精轧后的轧件经送夹辊送入吐丝机，由吐丝机将高温高速轧出的线材通过旋转成形为连续螺旋线圈，并平稳地落在散冷运输辊道上，便于后续冷却与收集。 7.散冷/包装 轧件在散冷辊道缓慢均匀冷却，促使轧件芯部晶粒细化，提高钢材综合力学性能，然后经P F装置运输至全自动打包机打包。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实大气污染防治措施。加强管理，做好项目所产生废气的防治工作，确保轧钢粉尘满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012，含2020年修改单）表4现有和**企业无组织排放浓度限值、厂界颗粒物满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。 （二）严格落实水污染防治措施。项目净循环水循环使用，定期更换至浊循环水系统；浊循环水循环使用，经冷却塔降温后部分回用于钢渣喷淋，均不外排。 （三）严格落实噪声污染防治措施。项目应优化厂区布局，选用低噪声设备，并通过隔声、减振等降噪措施后，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区排放限值要求。 （四）严格落实固体废物分类处理处置要求。按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废弃物的综合利用和处理处置设施，防止造成二次污染，危险废物交由有资质的单位处理处置；一般工业固体废物应综合利用或妥善处置；生活垃圾经定点收集后统一交环卫部门处理。 （五）加强环境风险防范。结合项目环境风险因素，制定并落实好环境风险防范措施和应急预案，建立健全的环境事故应急体系。加强生产、污染防治设施的管理和维护，做好火灾、爆炸事故排放防范措施，切实提高事故风险和污染控制能力，有效防范污染事故发生。 | 实际建设情况：（一）本项目已落实大气污染防治措施，轧钢粉尘经“半封闭+喷雾降尘”处理后可满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012，含2020年修改单）表4现有和**企业无组织排放浓度限值，本项目厂界颗粒物满足**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。 （二）本项目净循环水循环使用，定期更换至浊循环水系统；浊循环水循环使用，经冷却塔降温后部分回用于钢渣喷淋，均不外排。 （三）本项目已严格落实噪声污染防治措施。根据验收期间监测报告，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区排放限值要求。 （四）本项目已落实固体废物分类处理处置要求，危险废物已与有资质的单位并签订危险废物处置合同；一般工业固体废物应综合利用或妥善处置；生活垃圾定点收集后统一交环卫部门处理。 （五）本项目已结合自身环境风险因素，制定并落实好环境风险防范措施和应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| （一）项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。 （二）若项目环境影响评价文件经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防范污染的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件。 （三）项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，按规定接受生态环境部门日常监督检查。 | 实际建设情况：（一）本项目已落实“三同时”制度。 （二）经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本项目未发生重大变动。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.6027 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.603 | 0 | |
| 0.5129 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.513 | 0 | |
| 0.0717 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.126 | 0 | 1.126 | 0 | 0 | 1.126 | 0 | / |
| 7.2738 | 0 | 7.2738 | 0 | 0 | 7.274 | 0 | / |
| 75.0098 | 0 | 75.0098 | 0 | 0 | 75.01 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 半封闭+喷雾降尘 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及其修改单表4 大气污染物无组织排放限值要求 | 半封闭+喷雾降尘 | 满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及其修改单表4 大气污染物无组织排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、以及厂房墙壁和厂界围墙的阻挡消减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、以及厂房墙壁和厂界围墙的阻挡消减 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废弃物的综合利用和处理处置设施，防止造成二次污染，危险废物交由有资质的单位处理处置；一般工业固体废物应综合利用或妥善处置；生活垃圾经定点收集后统一交环卫部门处理。 | 本项目已落实固体废物分类处理处置要求，危险废物已与有资质的单位并签订危险废物处置合同；一般工业固体废物应综合利用或妥善处置；生活垃圾定点收集后统一交环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。结合项目环境风险因素，制定并落实好环境风险防范措施和应急预案，建立健全的环境事故应急体系。加强生产、污染防治设施的管理和维护，做好火灾、爆炸事故排放防范措施，切实提高事故风险和污染控制能力，有效防范污染事故发生。 | 本项目已结合自身环境风险因素，已制定并落实好环境风险防范措施和应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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