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珠海格莱利摩擦材料股份有限公司-高端产业园改扩建建设项目

审批

广东-珠海-斗门区

发布时间： 2026年11月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********482188H	刘宇超
余振雄	省市**区
市区黄杨大道2019号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****-高端产业园改扩建建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市**区黄杨大道2019号
经度:113.161480 纬度: 22.213500	****环境局
	2026-08-12
珠环建表〔2026〕178号	****
2026-08-13	2000
60	****
914********482188H	****
914********482188H	市**公司,
****0704MACQ28E47T	2026-09-04
2026-09-05	2026-10-30
2026-09-25	2026-10-29
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为改扩建项目	本项目为改扩建项目
项目性质未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有厂区车间功能、生产设备及盘式制动片生产工艺进行优化调整，新增3#厂房样件车间仅用于内部试验研发、产品不外售，不形成商品产能；新增一条喷粉线和一台天然气链式固化炉，其余设备数量不变，运行时间由16小时增加至22小时；盘式制动片生产线仅增加等离子清理工序，生产工艺“电晕贴片”改为“粘防震片”，“激光打码”改为“激光打码/喷码”。本项目新增盘式制动片120万套/年，建成后全厂产能为盘式制动片1195万套/年。	项目分多期建设，现已建设工程有：2#厂房、3#厂房及混料房、供水系统、供电系统、供气系统等。现阶段实际产能为年产679万套盘式制动片。
项目规模未发生重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

抛丸：外购钢背检验后进入抛丸机中进行细致打磨，抛丸过程中会产生少量粉尘废气G1；喷胶：抛丸工序结束后进入喷胶机进行喷胶，工件经过喷胶设备时通过喷头将黑树脂喷至工件上，然后产品随着输送带往下输送。黑树脂为黏稠液体，从喷头喷出后液滴较大较重，大部分附着到工件表面。因此，喷胶过程会产生粉尘废气G1、有机废气G2、废胶渣S2。切胶、密炼、破碎：丁苯胶块、丁腈胶块原料先经过切胶，切胶后的丁苯胶块、丁腈胶块与配合剂（促进剂D、防老剂、硬脂酸、氧化锌、硫磺、硅白胶等）投放入密炼机内进行密炼，密炼成胶块后进行破碎。因此，切胶过程会产生边角料，密炼过程会产生粉尘废气G1、有机废气G2及臭气G3，破碎过程会产生粉尘废气G1。称料/混料：摩擦材料（矿物纤维、钛酸钾、轮胎粉、芳纶、摩擦粉、树脂、石墨、氧化铝、氧化铁、硅酸锆、硅酸铝、三硫化二锑、氧化镁、冰晶石、硫酸钡）按照产品配方的要求进行称料、混料，部分产品需在完成混料摩擦材料中加入密炼破碎后胶粒（密炼原料丁苯胶块、丁腈胶块、促进剂D、防老剂、硬脂酸、氧化锌、硫磺、硅白胶、POMETON合金），混料过程为单纯物理混合，不涉及化学反应。在称料/混料全封闭状态，称料/混料过程会产生少量粉尘废气G1。压制：混料后的原材料送入油压机中进行压制成型；部分产品完成混料摩擦材料即可送入油压机中进行压制成型，操作温度常温。压制过程中会产生粉尘废气G1。热固化：根据不同产品的要求，将喷胶后的的背板粘合在压制后的半成品上，然后会送入热固化炉中进行热固化，热固化炉为全封闭状态，热固化持续时间约为3~11h，温度为180~250℃。本次改扩建项目新增一台链式固化炉，使用燃料为天然气，年用气量约为14400立方米。因此，热固化过程中会产生有机废气G2、燃烧废气G4。外形加工：热固化后从热固化炉中取出工件，通过自然通风冷却后对半成品进行外形加工，外形加工过程中会产生少量粉尘废气G1。烧蚀：外形加工后将工件送入IR红外烧蚀机用红外灯管照射进行烧蚀（烧蚀温度约500℃），调整其形状，提高产品初始使用性能。烧蚀过程中会产生少量有机废气G2。喷粉、固化：接着将半成品置于喷粉线上进行静电喷粉及固化，喷粉过程会产生粉尘废气G1，喷粉设备设有内部自循环回收处理，固化过程会产生有机废气G2。等离子清理：部分产品需经过等离子清理，去除表面细微杂质，同时优化表面粗糙度，为后续贴合工序提供良好界面条件。该过程工件表面微量油污经氧等离子体彻底氧化分解为二氧化碳、水蒸气等无害气态物质，不产生污染物；粘防震片：经等离子清理后的工件，人工对位粘贴防震片，防震片粘贴依靠自带背胶贴合，不额外使用胶粘剂，全过程无有机废气、生产废水产生。铆装：产品粘上防震片后，铆上或者装配上附件。激光打码/喷码：铆装后的产品需要根据要求**公司标识或者使用**公司的标识。喷码的过程会产生少量无组织排放的有机废气G2，通过车间通风扩散排放。检验、包装入库：最后产品经过检验后包装入库。检验过程会产生不合格品S3，包装过程会产生废包装材料S4。	抛丸：外购钢背检验后进入抛丸机中进行细致打磨，抛丸过程中会产生少量粉尘废气G1；喷胶：抛丸工序结束后进入喷胶机进行喷胶，工件经过喷胶设备时通过喷头将黑树脂喷至工件上，然后产品随着输送带往下输送。黑树脂为黏稠液体，从喷头喷出后液滴较大较重，大部分附着到工件表面。因此，喷胶过程会产生粉尘废气G1、有机废气G2、废胶渣S2。切胶、密炼、破碎：丁苯胶块、丁腈胶块原料先经过切胶，切胶后的丁苯胶块、丁腈胶块与配合剂（促进剂D、防老剂、硬脂酸、氧化锌、硫磺、硅白胶等）投放入密炼机内进行密炼，密炼成胶块后进行破碎。因此，切胶过程会产生边角料，密炼过程会产生粉尘废气G1、有机废气G2及臭气G3，破碎过程会产生粉尘废气G1。称料/混料：摩擦材料（矿物纤维、钛酸钾、轮胎粉、芳纶、摩擦粉、树脂、石墨、氧化铝、氧化铁、硅酸锆、硅酸铝、三硫化二锑、氧化镁、冰晶石、硫酸钡）按照产品配方的要求进行称料、混料，部分产品需在完成混料摩擦材料中加入密炼破碎后胶粒（密炼原料丁苯胶块、丁腈胶块、促进剂D、防老剂、硬脂酸、氧化锌、硫磺、硅白胶、POMETON合金），混料过程为单纯物理混合，不涉及化学反应。在称料/混料全封闭状态，称料/混料过程会产生少量粉尘废气G1。压制：混料后的原材料送入油压机中进行压制成型；部分产品完成混料摩擦材料即可送入油压机中进行压制成型，操作温度常温。压制过程中会产生粉尘废气G1。热固化：根据不同产品的要求，将喷胶后的的背板粘合在压制后的半成品上，然后会送入热固化炉中进行热固化，热固化炉为全封闭状态，热固化持续时间约为3~11h，温度为180~250℃。本次改扩建项目新增一台链式固化炉，使用燃料为天然气，年用气量约为14400立方米。因此，热固化过程中会产生有机废气G2、燃烧废气G4。外形加工：热固化后从热固化炉中取出工件，通过自然通风冷却后对半成品进行外形加工，外形加工过程中会产生少量粉尘废气G1。烧蚀：外形加工后将工件送入IR红外烧蚀机用红外灯管照射进行烧蚀（烧蚀温度约500℃），调整其形状，提高产品初始使用性能。烧蚀过程中会产生少量有机废气G2。喷粉、固化：接着将半成品置于喷粉线上进行静电喷粉及固化，喷粉过程会产生粉尘废气G1，喷粉设备设有内部自循环回收处理，固化过程会产生有机废气G2。等离子清理：部分产品需经过等离子清理，去除表面细微杂质，同时优化表面粗糙度，为后续贴合工序提供良好界面条件。该过程工件表面微量油污经氧等离子体彻底氧化分解为二氧化碳、水蒸气等无害气态物质，不产生污染物；粘防震片：经等离子清理后的工件，人工对位粘贴防震片，防震片粘贴依靠自带背胶贴合，不额外使用胶粘剂，全过程无有机废气、生产废水产生。铆装：产品粘上防震片后，铆上或者装配上附件。激光打码/喷码：铆装后的产品需要根据要求**公司标识或者使用**公司的标识。喷码的过程会产生少量无组织排放的有机废气G2，通过车间通风扩散排放。检验、包装入库：最后产品经过检验后包装入库。检验过程会产生不合格品S3，包装过程会产生废包装材料S4。
项目生产工艺未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.1.1 废气本项目不设锅炉和柴油发电机等设备。本项目产生的废气主要为由样件车间热固化、3#车间密炼、喷胶工序、2#车间热固化、烧蚀、喷粉后固化工序的有机废气，样件车间混料、外形加工、外形加工工序、2#车间压制、外形加工、喷粉工序、3#车间抛丸、投料、称料混料、破碎工序产生的粉尘废气，2#车间新增链式天然气固化炉产生的燃烧废气。 ①有机废气本项目有机废气主要由密炼、喷胶、热固化、喷粉后固化、烧蚀、喷码工序产生，挥发的污染物包括：非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度等。本项目新增产能的产品生产过程中产生的有机废气均依托现有的有机废气排放口排放（FQ-9-2536-01D和FQ-9-2536-01E）。项目新增的喷码工序会产生少量由墨水和稀释剂挥发的有机废气（以非甲烷总烃表征），在车间内通过通风扩散无组织排放。 ②粉尘废气本项目颗粒物来源于称料/混料、压制、外形加工等工序，由于混料过程原辅料含石墨、碳黑与硫化亚锡，因此混料过程产生的颗粒物含炭黑与锡及其化合物，项目粉尘废气经收集后输送到脉冲布袋除尘系统进行处理。压制粉尘经4#布袋除尘器处理，外形加工粉尘经5#处理后一并由15m高FQ-9-2536-01A排放，投料、称料、混料废气经8#布袋除尘器处理后由15m高FQ-9-2536-01C排放。本项目原设计新增1套除尘塔（9#除尘塔）并配套粉尘废气排气筒（DA009），收集处理样件车间样件车间混料、外形加工、外形加工工序产生粉尘废气。实际建设过程中，该除尘塔处理后废气不再通过DA009单独排放，而是就近接入现有废气排放口排放（即FQ-9-2536-01B）废气排放口进行合并排放。即，本项目实际依托现有排口（即FQ-9-2536-01B）进行排放，原规划的DA009排气筒不予建设。本项目2#车间新增喷粉线设备密闭，喷粉设备自带粉尘回收装置，粉尘收集率可在99%以上。其余粉尘以无组织形式扩散到车间内，最终逸散到大气中，设备回收的粉尘回用到生产中。 ③燃烧废气本项目新增链式固化炉需采用天然气为燃料，天然气燃烧过程中产生一定量的燃烧废气，经25m高排气筒FQ-9-2536-01E排放。 3.1.2 废水改扩建后，项目产生的废水包括生活污水和生产废水（喷淋废水、空压机含油废水）。 1、生活污水改扩建后，本项目生活污水（含食堂废水）主要来源于员工，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-H、动植物油等。改扩建后，项目员工共90人，均不在厂内食宿。目前生活污水未接入市政管网，委托市****服务部定期抽排。 2、生产废水本项目生产废水主要来源于废气喷淋设施、空压机含油废水，目前，处理站未建设，生产废水作为危废处理。 3.1.3 噪声改扩建项目噪声主要是新增机械设备以及已验收设备工作时间运转过程产生的噪声以及材料搬运过程相互碰撞产生的噪声。为保证本项目厂界噪声排放达标，采取如下措施： ①尽量选择低噪声型设备，维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施，并对通风气系统进行消声处理； ②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将噪声较大的设备设置在远离敏感点一侧； ③加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，合理安排生产时间，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声。	3.1.1 废气本项目不设锅炉和柴油发电机等设备。本项目产生的废气主要为由样件车间热固化、3#车间密炼、喷胶工序、2#车间热固化、烧蚀、喷粉后固化工序的有机废气，样件车间混料、外形加工、外形加工工序、2#车间压制、外形加工、喷粉工序、3#车间抛丸、投料、称料混料、破碎工序产生的粉尘废气，2#车间新增链式天然气固化炉产生的燃烧废气。 ①有机废气本项目有机废气主要由密炼、喷胶、热固化、喷粉后固化、烧蚀、喷码工序产生，挥发的污染物包括：非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度等。本项目新增产能的产品生产过程中产生的有机废气均依托现有的有机废气排放口排放（FQ-9-2536-01D和FQ-9-2536-01E）。项目新增的喷码工序会产生少量由墨水和稀释剂挥发的有机废气（以非甲烷总烃表征），在车间内通过通风扩散无组织排放。 ②粉尘废气本项目颗粒物来源于称料/混料、压制、外形加工等工序，由于混料过程原辅料含石墨、碳黑与硫化亚锡，因此混料过程产生的颗粒物含炭黑与锡及其化合物，项目粉尘废气经收集后输送到脉冲布袋除尘系统进行处理。压制粉尘经4#布袋除尘器处理，外形加工粉尘经5#处理后一并由15m高FQ-9-2536-01A排放，投料、称料、混料废气经8#布袋除尘器处理后由15m高FQ-9-2536-01C排放。本项目原设计新增1套除尘塔（9#除尘塔）并配套粉尘废气排气筒（DA009），收集处理样件车间样件车间混料、外形加工、外形加工工序产生粉尘废气。实际建设过程中，该除尘塔处理后废气不再通过DA009单独排放，而是就近接入现有废气排放口排放（即FQ-9-2536-01B）废气排放口进行合并排放。即，本项目实际依托现有排口（即FQ-9-2536-01B）进行排放，原规划的DA009排气筒不予建设。本项目2#车间新增喷粉线设备密闭，喷粉设备自带粉尘回收装置，粉尘收集率可在99%以上。其余粉尘以无组织形式扩散到车间内，最终逸散到大气中，设备回收的粉尘回用到生产中。 ③燃烧废气本项目新增链式固化炉需采用天然气为燃料，天然气燃烧过程中产生一定量的燃烧废气，经25m高排气筒FQ-9-2536-01E排放。 3.1.2 废水改扩建后，项目产生的废水包括生活污水和生产废水（喷淋废水、空压机含油废水）。 1、生活污水改扩建后，本项目生活污水（含食堂废水）主要来源于员工，主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-H、动植物油等。改扩建后，项目员工共90人，均不在厂内食宿。目前生活污水未接入市政管网，委托市****服务部定期抽排。 2、生产废水本项目生产废水主要来源于废气喷淋设施、空压机含油废水，目前，处理站未建设，生产废水作为危废处理。 3.1.3 噪声改扩建项目噪声主要是新增机械设备以及已验收设备工作时间运转过程产生的噪声以及材料搬运过程相互碰撞产生的噪声。为保证本项目厂界噪声排放达标，采取如下措施： ①尽量选择低噪声型设备，维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施，并对通风气系统进行消声处理； ②根据厂区实际情况和设备产生的噪声值，对厂区设备进行合理布局，将噪声较大的设备设置在远离敏感点一侧； ③加强设备管理，对生产设备定期检查维护，加强设备日常保养，及时淘汰落后设备；加强员工操作的管理，合理安排生产时间，制定严格的装卸作业操作规程，避免不必要的撞击噪声。
项目环保设施及环保措施未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.1.4 固体废物本项目新增产生的固体废物贮存于2#厂房北面的临时固废暂存间和危废暂存间。固体废物包括边角料、不合格品、废包装材料及废包装桶、除尘器收集的粉尘等一般工业固废；各类危险化学品废容器、废矿物油与废矿物油桶、废活性炭、喷胶工序含树脂废物等危险废物。目前在 1、生活垃圾本项目改扩建后的生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 2、一般工业固废本项目新增一般固体废物主要为除尘器收集的粉尘、边角料、不合格品、废包装材料及废包装桶。（1）边角料本项目边角料来自切胶过程中切下的丁苯胶块、丁腈胶块边角料。暂存于一般固废间内，**公司回收利用。（2）不合格品本项目不合格品来自生产过程中不满足性能要求的产品。暂存于一般固废间内，公司回收利用。（3）废包装材料、废包装桶本项目废包装材料、废包装桶来自原材料外包装纸箱、包装袋和摩擦材料的包装桶，暂存于一般固废间内，公司回收利用。（4）除尘器收集的粉尘布袋除尘器过滤的粉尘含无机纤维、树脂、金属等物质。本项目除尘器收集的粉尘量其中95%的粉尘将会重新利用，其余暂存于一般固废间内，公司回收利用。 3.1.5 危险废物本项目危险废物主要为有各类危险化学品废容器、废矿物油与废矿物油桶、废活性炭、生产废水、废胶渣。（1）各类危险化学品废容器本项目各类危险化学品废容器包括树脂、黑胶等原辅料的废包装桶，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（2）废矿物油与废矿物油桶本项目在新增各类生产设备的维修过程中，会产生废矿物油与废矿物油桶，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（3）废活性炭本项目有机废气收集后依托现有2套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附处理，活性炭吸附装置中活性炭饱和后需更换，产生废过滤吸附介质。废活性炭统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（4）废胶渣本项目喷胶工序沉降到工作台上的黑树脂（废胶渣）需定期清理，作为危险废物处理。统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（5）喷胶工序含树脂废物项目进行喷胶工序产生少量含树脂废物（包括报废的板框等），统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（6）喷淋塔废填料项目有机废气经过“喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理，喷淋塔中需定期更换废填料。废填料统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（7）生产废水 **处理站暂未建设，因此生产废水近期暂时作为危废委托处理。目前生产废水统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。	3.1.4 固体废物本项目新增产生的固体废物贮存于2#厂房北面的临时固废暂存间和危废暂存间。固体废物包括边角料、不合格品、废包装材料及废包装桶、除尘器收集的粉尘等一般工业固废；各类危险化学品废容器、废矿物油与废矿物油桶、废活性炭、喷胶工序含树脂废物等危险废物。目前在 1、生活垃圾本项目改扩建后的生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。 2、一般工业固废本项目新增一般固体废物主要为除尘器收集的粉尘、边角料、不合格品、废包装材料及废包装桶。（1）边角料本项目边角料来自切胶过程中切下的丁苯胶块、丁腈胶块边角料。暂存于一般固废间内，**公司回收利用。（2）不合格品本项目不合格品来自生产过程中不满足性能要求的产品。暂存于一般固废间内，公司回收利用。（3）废包装材料、废包装桶本项目废包装材料、废包装桶来自原材料外包装纸箱、包装袋和摩擦材料的包装桶，暂存于一般固废间内，公司回收利用。（4）除尘器收集的粉尘布袋除尘器过滤的粉尘含无机纤维、树脂、金属等物质。本项目除尘器收集的粉尘量其中95%的粉尘将会重新利用，其余暂存于一般固废间内，公司回收利用。 3.1.5 危险废物本项目危险废物主要为有各类危险化学品废容器、废矿物油与废矿物油桶、废活性炭、生产废水、废胶渣。（1）各类危险化学品废容器本项目各类危险化学品废容器包括树脂、黑胶等原辅料的废包装桶，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（2）废矿物油与废矿物油桶本项目在新增各类生产设备的维修过程中，会产生废矿物油与废矿物油桶，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（3）废活性炭本项目有机废气收集后依托现有2套水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附处理，活性炭吸附装置中活性炭饱和后需更换，产生废过滤吸附介质。废活性炭统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（4）废胶渣本项目喷胶工序沉降到工作台上的黑树脂（废胶渣）需定期清理，作为危险废物处理。统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（5）喷胶工序含树脂废物项目进行喷胶工序产生少量含树脂废物（包括报废的板框等），统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（6）喷淋塔废填料项目有机废气经过“喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附”处理，喷淋塔中需定期更换废填料。废填料统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。（7）生产废水 **处理站暂未建设，因此生产废水近期暂时作为危废委托处理。目前生产废水统一收集后交由有危险废物处理资质的单位回收处理。
项目环境风险防范措施未发生变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	4.047	0	4.047	4.047	/
0	0	0.0135	0	0	/
9.908	0.191	0	10.099	0.191	/
0.459	0.145	0.1888	0.604	0.145	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1台布袋除尘器	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值	1台布袋除尘器	（1）有组织废气：排气筒FQ-9-2536-01A颗粒物每日监测3次，连续监测2日。（2）无组织废气：厂界颗粒物每日监测3次，连续监测2日。
2	1台布袋除尘	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值	1台布袋除尘	（1）有组织废气：排气筒FQ-9-2536-01B颗粒物和锡及其化合物每日监测3次，连续监测2日。（2）无组织废气：厂界颗粒物和锡及其化合物每日监测3次，连续监测2日。
3	1台布袋除尘	**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值	1台布袋除尘	（1）有组织废气：排气筒FQ-9-2536-01C颗粒物和锡及其化合物每日监测3次，连续监测2日。（2）无组织废气：厂界颗粒物和锡及其化合物每日监测3次，连续监测2日。
4	喷淋塔＋干式过滤＋两级活性炭吸附	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值；非甲烷总烃执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值	喷淋塔＋干式过滤＋两级活性炭吸附	（1）有组织废气：排气筒FQ-9-2536-01D颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃每日监测3次，连续监测2日。（2）无组织废气：厂界颗粒物、非甲烷总烃每日监测3次，连续监测2日。
5	喷淋塔＋干式过滤＋两级活性炭吸附	颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5**企业大气污染	喷淋塔＋干式过滤＋两级活性炭吸附	（1）有组织废气：排气筒FQ-9-2536-01E颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢每日监测3次，连续监测2日；臭气浓度每日监测4次，连续监测2日。（2）无组织废气：厂界颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢每日监测3次，连续监测2日，臭气浓度每日监测4次，连续监测2日；厂区内非甲烷总烃每日监测3次，连续监测2日。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

改扩建项目噪声主要是新增机械设备以及已验收设备**工作时间运转过程产生的噪声以及材料搬运过程相互碰撞产生的噪声。

本项目北面厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行该标准3类标准。

改扩建项目噪声主要是新增机械设备以及已验收设备**工作时间运转过程产生的噪声以及材料搬运过程相互碰撞产生的噪声。

厂界噪声每日监测2次（昼夜各一次），连续监测2日

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程