建设项目竣工环境保护验收报告
项目名称:****(迁改扩建)
建设单位(盖章):****
编制日期:2026年11月
2026年11月02日,****(迁改扩建)建设项目根据《项目竣工环境保护验收监测报告》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目自行组织验收。
现场检查了工程及环保设施的建设、运行情况,审阅并核实了有关资料,形成验收意见如下:
一、建设项目基本概况:
1、项目地点、规模
****(迁改扩建),位于**省**市塘厦镇沙湖一路1号2栋1楼、703室,项目总投资300万元,占地面积为1900m2,建筑面积为6000m2,迁改扩建前主要从事扫光盘、千叶轮、抛光皮轮的加工生产,年产扫光盘 95773个/年,千叶轮3000个/年,抛光皮轮227个/年。
2、主要的原辅材料
项目迁改扩建前后主要原辅材料种类和用量
| 序号 | 名称 | 迁改扩建前年用量 | 迁改扩建后年用量 | 变化情况 | 最大储存量 | 包装规格 | 物料形态 | 贮存位置 |
| 1 | 海绵 | 630m3 | 0 | -630m3 | / | / | / | / |
| 2 | 海绵 | 55000m2 | 0 | -55000m2 | / | / | / | / |
| 3 | 紧固圈 | 3000个 | 0 | -3000个 | / | / | / | / |
| 4 | 水性胶水 | 1吨 | 0 | -1吨 | / | / | / | / |
| 5 | 双面胶 | 10000m2 | 0 | -10000m2 | / | / | / | / |
| 6 | 塑胶板 | 96000块 | 0 | -96000块 | / | / | / | / |
| 7 | 胶膜 | 15000m2 | 0 | -15000m2 | / | / | / | / |
| 8 | PU砂纸 | 100000片 | 0 | -100000片 | / | / | / | / |
| 9 | 机油 | 1.05吨 | 0 | -1.05吨 | / | / | / | / |
| 10 | 五金件半成品(含铝材、钛合金、不锈钢) | 0 | 154吨 | +154吨 | / | 50kg/箱 | 固态 | 原材料仓 |
| 11 | 精抛液 | 0 | 2.664吨 | +2.664吨 | 0.5吨 | 25kg/罐 | 液态 | |
| 12 | 研磨液 | 0 | 0.666吨 | +0.666吨 | 0.1吨 | 25kg/罐 | 液态 | |
| 13 | 清洗剂 | 0 | 1.223吨 | +1.223吨 | 0.1吨 | 25kg/罐 | 液态 | |
| 14 | 金刚砂 | 0 | 0.5吨 | +0.5吨 | 0.1吨 | 10kg/袋 | 固态 | |
| 15 | 空压机油 | 0.3吨 | 0.02吨 | -0.28吨 | 0.01吨 | 10kg/罐 | 液态 | |
| 16 | 润滑油 | 3.05吨 | 0.01吨 | -3.04吨 | 0.01吨 | 10kg/罐 | 液态 | |
| 17 | 包装材料 | 0 | 2吨 | +2吨 | 0.5吨 | 堆放 | 固态 | |
| 18 | RO膜(纯水设备使用) | 0 | 0.024吨 | +0.024吨 | 0.012吨 | 12kg/袋 | 固态 | |
| 19 | 纳米膜、****处理站使用) | 0 | 0.024吨 | +0.024吨 | 0.012吨 | 12kg/袋 | 固态 |
3、主要生产设备
项目迁改扩建前后主要设备一览表
| 序号 | 工序 | 设备名称 | 迁改扩建前 | 迁改扩建后 | 变化情况 | 规格型号 | |
| 1. | 清洗、风干、烘干 | 全自动超声波清洗机1#、2# | 0 | 2台 | +2台 | 项目1台全自动超声波清洗机配套2个清洗槽、6个水洗槽、1个纯水槽、1个风干槽和4个烘干槽 | |
| 配套 | 清洗槽 | 0 | 4个 | +4个 | 单槽,槽外形尺寸为0.65m×0.55m×0.6m,有效水深:0.3m | ||
| 水洗槽 | 0 | 12个 | +12个 | 单槽,外形尺寸为0.65m×0.55m×0.60m,有效水深:0.3m | |||
| 纯水槽 | 0 | 2个 | +2个 | 单槽,外形尺寸为0.65m×0.55m×0.60m,有效水深:0.3m | |||
| 风干槽 | 0 | 2个 | +2个 | 单槽,外形尺寸为0.45m×0.45m×0.45m | |||
| 烘干槽 | 0 | 8个 | +8个 | 单槽,外形尺寸为0.65m×0.55m×0.60m | |||
| 2. | 清洗 | 超声波清洗机 | 0 | 1台 | +1台 | / | |
| 配套 | 清洗槽 | 0 | 2个 | +2个 | 单槽,外形尺寸为0.65m×0.65m×0.7m,有效水深:0.4m | ||
| 水洗槽 | 0 | 3个 | +3个 | 单槽,外形尺寸为0.65m×0.55m×0.70m,有效水深:0.4m | |||
| 纯水槽 | 0 | 1个 | +1个 | 单槽,外形尺寸为0.65m×0.55m×0.70m,有效水深:0.4m | |||
| 3. | 单槽超声波清洗机 | 0 | 2台 | +2台 | 单槽,外形尺寸为0.6m×0.6m×0.65m,有效水深:0.35m | ||
| 4. | 双槽水洗槽 | 0 | 1个 | +1个 | 每个配套2个水洗槽,单个水洗槽外形尺寸:0.6m×0.6m×0.65m,有效水深:0.35m | ||
| 5. | 双槽纯水槽 | 0 | 1个 | +1个 | 每个配套2个水洗槽,单个水洗槽外形尺寸:0.6m×0.6m×0.65m,有效水深:0.35m | ||
| 6. | 烘干 | 立式烤箱 | 0 | 2台 | +2台 | 长1.2m*宽0.8m*高1.2m,功率12kW | |
| 7. | 研磨 | 全自动研磨抛光机 | 0 | 80台 | +80台 | 功率15kW;容积:20L | |
| 8. | 平磨机 | 0 | 10台 | +10台 | 功率3.5kW;容积:25L | ||
| 9. | 抛光 | 环保抛光机 | 0 | 7台 | +7台 | 功率:3kW | |
| 10. | 配套 | 抛光工位 | 0 | 28个 | +28个 | 每台抛光机配套4个工位 | |
| 11. | 水喷淋装置 | 0 | 7套 | +7套 | 循环水量0.2t/h | ||
| 12. | 喷砂 | 喷砂机 | 0 | 2台 | +2台 | 功率:15kW | |
| 13. | 去毛刺 | 碟抛机 | 0 | 6台 | +6台 | 功率0.3kW | |
| 14. | 检测 | 三坐标 | 0 | 1台 | +1台 | 功率0.1kW | |
| 15. | 投影仪 | 0 | 3台 | +3台 | 功率0.2kW | ||
| 16. | 显微镜 | 0 | 1台 | +1台 | 功率0.3kW | ||
| 17. | 对色灯箱 | 0 | 1台 | +1台 | 功率0.1kW | ||
| 18. | 粗糙度仪 | 0 | 1台 | +1台 | 功率0.1kW | ||
| 19. | 原有设备,现已取消 | 裁床 | 4台 | 0 | -4台 | / | |
| 20. | 切割机 | 4台 | 0 | -4台 | JM-1313 | ||
| 21. | 切片机 | 5台 | 0 | -5台 | 300mm | ||
| 22. | 激光机 | 4台 | 0 | -4台 | JM-1313 | ||
| 23. | 裁齿机 | 9台 | 0 | -9台 | SDM2000 | ||
| 24. | 植皮机 | 11台 | 0 | -11台 | / | ||
| 25. | 钉皮机 | 3台 | 0 | -3台 | / | ||
| 26. | 热压机 | 7台 | 0 | -7台 | 600*600mm | ||
| 27. | 过胶机 | 4台 | 0 | -4台 | / | ||
| 28. | 仿形机 | 3台 | 0 | -3台 | / | ||
| 29. | 雕刻机 | 2台 | 0 | -2台 | / | ||
| 30. | 平磨机 | 5台 | 0 | -5台 | 500mm | ||
| 31. | 打孔机 | 2台 | 0 | -2台 | / | ||
| 32. | 钻孔机 | 1台 | 0 | -1台 | 300mm | ||
| 33. | 车床 | 3台 | 0 | -3台 | C6140A1 | ||
| 34. | 2台 | 0 | -2台 | CK61408 | |||
| 35. | 1台 | 0 | -1台 | C0620 | |||
| 36. | 开槽机 | 4台 | 0 | -4台 | / | ||
| 37. | 单头开槽机 | 2台 | 0 | -2台 | 300mm | ||
| 38. | 双头开槽机 | 2台 | 0 | -2台 | 300mm | ||
| 39. | 动平衡机 | 2台 | 0 | -2台 | / | ||
| 40. | 辅助设备 | 空压机 | 1台 | 2台 | +1台 | 90kW/70kW | |
| 41. | 纯水设备 | 0 | 1台 | +1台 | 制水规模:1t/h | ||
4、工艺流程及产污环节
图例:
G1为颗粒物;
W1为水喷淋用水;W2为清洗废水;W3为纯水制备系统浓水;W4为研磨废水;
S1为金属边角料;S2为废金刚砂;S3为废包装材料;S4为废RO膜;S5为次品;S6为水喷淋捞渣;S7为废精抛液罐;S8为废研磨液罐;S9为废清洗剂罐;S10为研磨沉渣;N为噪声。
工艺流程图简述:
去毛刺:项目使用碟抛机将外购回厂的五金半成品(含铝材、钛合金、不锈钢)进行去毛刺,仅对部分人工肉眼看到边角有毛刺的五金半成品进行去毛刺加工。其主要的工作原理是启动设备后底部转盘高速旋转,在离心力作用下桶内工件向桶壁外侧上方推送,物料爬升至重力大于离心力高度后沿桶壁向下、向中心滑落,循环往复形成连续**度涡旋翻滚层,工件与磨料无死角充分接触,相磨料表面硬质磨粒持续摩擦、锉削工件凸起毛刺,毛刺力学强度低优先被切削脱落,该工序会产生少量的金属边角料、颗粒物、废包装材料和噪声。
喷砂:使用喷砂机对工件表面进行喷砂处理。喷砂是采用压缩空气为动力,形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,改善工件表面的机械性能,因此提高了工件的抗疲劳性,项目喷砂机工作时为密闭空间,喷砂工序产生的颗粒物采用水喷淋装置进行处理,喷淋水为普通自来水,不添加任何药剂,该水循环使用,不外排,定期补充损耗。该工序产生颗粒物、废包装材料、废金刚砂、水喷淋捞渣和噪声。
抛光:项目使用环保抛光机对工件进行抛光。抛光工序产生的颗粒物采用水喷淋装置进行处理,喷淋水为普通自来水,不添加任何药剂,该水循环使用,不外排,定期补充损耗量。该工序产生颗粒物、水喷淋捞渣和噪声。
研磨:根据生产需要,使用全自动研磨抛光机、平磨机对工件进行研磨,使其表面平整、无毛刺。项目研磨过程属于湿式加工,不产生粉尘。其中全自动研磨抛光机使用过程添加少量精抛液+自来水/回用水,经沉淀捞渣后循环使用,定期更换产生研磨废水,捞渣产生研磨沉渣;平磨机使用过程添加研磨液+自来水/回用水,定期更换产生研磨废水,捞渣产生研磨沉渣。该工序产生废精抛液罐、废研磨液罐、研磨沉渣、研磨废水和噪声。
纯水制水工艺:纯水制备系统主要是通过将自来水通入RO反渗透装置后去除水中的离子、胶体等杂质从而达到制备超声波清洗所需的纯水的目的,这一过程会产生少量纯水制备系统浓水,其水质中各污染杂质指标较低,属清净下水,可用作冲厕。该工序会产生废RO膜、噪声。
清洗、风干、烘干:工件分别在全自动超声波清洗机1#、2#配套的清洗槽、超声波清洗机配套的清洗槽、单槽超声波清洗机中加入清洗剂和自来水/回用水进行清洗(无需加热,清洗水温约25℃),然后在全自动超声波清洗机1#、2#配套的水洗槽添加自来水/回用水、纯水槽添加纯水进行清洗,超声波清洗机配套的水洗槽添加自来水/回用水、纯水槽添加纯水进行清洗,双槽水洗槽中加入自来水/回用水进行清洗,双槽纯水槽中加入纯水进行清洗,清洗方式均为整槽浸泡,常温清洗。清洗后,2台全自动超声波清洗机1#、2#是带风干槽、烘干槽的,清洗后先经风干槽进行风干,然后再经烘干槽烘干工件表面水分;1台超声波清洗机、双槽水洗槽未带烘干槽,经立式烤箱烘干水分,项目烘干槽、立式烤箱均使用电能,不使用燃料,故不会产生燃烧废气。根据企业提供资料,清洗槽、单槽超声波清洗机中的槽液每1个月更换一次,水洗槽、纯水槽、双槽水洗槽、双槽纯水槽中的清洗用水每3天更换一次,年更换100次。该工序产生清洗废水、废清洗剂罐和噪声。
项目具体清洗过程如下所示:
①全自动超声波清洗机1#、2#清洗过程:
下载 说明:项目全自动超声波清洗机1#、2#为分别独立工作,全自动超声波清洗机1#、2#配套的6个水洗槽均为定期整槽更换清洗用水,不设置三级逆流漂洗。
②超声波清洗机清洗过程:
③单槽超声波清洗机清洗过程:
检测:项目使用显微镜、对色灯箱等对工件进行检测其外观、性能,该工序会产生少量的次品和噪声。
打包出货:成品经人工打包后即可出货。该过程产生少量废包装材料。
说明:1、根据建设方申报及现场勘察,本项目生产过程中不设阳极氧化、电镀、喷漆、酸洗、磷化等工艺。若更改生产工艺,需另行向环保部门申报。
5、审批情况:
2026年7月建设单位委托****进行了环境影响评价工作,在此基础上编制完成了《****(迁改扩建)项目环境影响报告表》,2026年8月11日取得了关于****(迁改扩建)项目环境影响报告表环境影响报告表的批复,文号为:东环建〔2026〕2344 号号。项目属于迁改扩建项目。
二、验收工程变动情况
项目建成后的建设内容、规模、主要的原辅材料、主要的生产设备、工艺流程等都与环境影响评价阶段规划的内容完全一致。
根据[建设项目环境影响报告表的批复]要求,环境保护防治措施如下:
| 内容 要素 | 排放口(编号、 名称)/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 | |
| 大气环境 | 喷砂工序 | 有组织DA001 | 颗粒物 | 设置直连管道将废气收集后引至“水喷淋装置”处理后高空排放(排气筒高度为31m) | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准排放限值 |
| 无组织 | 颗粒物 | 加强车管管理 | 厂界无组织执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | ||
| 抛光工序 | 无组织 | 颗粒物 | 经配套的水喷淋装置处理后无组织排放(不设排气筒) | ||
| 去毛刺工序 | 无组织 | 颗粒物 | 加强车管管理 | ||
| 废水处理过程 | 无组织 | 氨 硫化氢 臭气浓度 | 将各池子加盖,并由压滤机对污泥进行压滤快速脱水并及时清运 | 厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准 | |
| 地表水环境 | 生活污水 | CODcr BOD5 SS NH3-N LAS 总磷 | 生活污水经三级化粪池预处理后排放到市政管道,再经市政管网引至东****处理厂处理 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准中的较严值后进入市政污水管网,****处理厂处理后达标排放 | |
| 雨水 | 雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网 | 符合环保有关要求,对周围环境不会造成影响 | |||
| 研磨、清洗废水 | 经“pH调节池+混凝沉淀+水解酸化+A/O氧化池+纳米平面膜+二级RO膜”处理后,其中70%的废水(193.4418t/a)达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2024)表1再生水用作工业用水水质基本控制项目及限值标准后回用于清洗、研磨工序中,30%的浓水(82.9036t/a)收集后交石马河流域外有废水处理能力单位处理 | ||||
| 纯水系统浓水 | 属清净下水,可用作冲厕用水 | ||||
| 水喷淋用水 | 经捞渣后循环使用,定期补充损耗量,不外排 | ||||
| 声环境 | 生产设备、空压机等 | 等效A声级 | 选用低噪声设备、减振、车间隔声、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | |
| 电磁辐射 | / | / | / | / | |
| 固体废物 | 按照分类收集和综合利用的原则,妥善处理处置各类固体废物,防止造成二次污染。项目产生的一般工业固体废物在厂内用塑料袋包装好后贮存于一般固废仓,贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。产生的危险废物在厂内贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597—2023)的要求。工业固体废物应委托具有主体资格和技术能力的单位进行运输、利用、处置,危险废物应委托具有许可证的单位收集、贮存、利用、处置,并按国家和省有关规定落实工业固体废物申报登记等管理要求。 | ||||
| 土壤及地下水污染防治措施 | 项目厂房、路面已进行硬底化处理,并铺设好污水收集管道,正常运行时不会发生污水渗漏。 本环评建议企业对原材料仓库、危险废物贮存处、一般固废贮存场所等区域进行地面硬底化处理。同时危废贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597—2023)的要求,一般固废贮存场所应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | ||||
| 生态保护措施 | 不涉及 | ||||
| 环境风险 防范措施 | 原材料仓库防范措施: (1)设置专门的原材料仓库,并由专人管理,做好日常出入库登记。 (2)原材料仓库常备吸毡、黄沙、木屑等物,常备防毒面具、防护服、防腐手套等防护用品,发现泄漏物料便于及时吸收清理。 (3)卸料及搬运时要轻拿轻放,以免损坏包装,引起泄漏。 (4)原材料仓库内原料应根据品种不同分类分处存放,严禁混合存放。 (5)混凝土地面硬化,同时仓库门口设置10cm的墁坡。 项目废气处理设施破损防范措施: (1)项目废气处理设施采用正规设计厂家生产的设备,且安装时按正规要求安装; (2)项目安排专人定期检查维修保养废气处理设施; (3)当发现废气处理设施有破损时,应当立即停止生产。 项目危险废物仓防范措施: (1)项目危险物质定期更换后避免露天存放,需要使用密闭包装罐盛装。 (2)危险废物临时堆放场要做好防风、防雨、防晒。 项目雨水总排口的防范措施: (1)项目实行雨污分流,雨水和污水分开收集、分开处置; (2)雨水经厂区雨水收集渠收集后排入市政雨水管网; (3)项目拟在厂区雨水排放口设置阀门,一旦厂区发生环境风险事故,则立刻关闭雨水排放口的阀门。 火灾灭火过程中产生的消防废水影响的防范措施: (1)在仓库、车间设置门槛或墁坡,发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内,以免废水对周围环境造成二次污染。 项目废水处理系统故障风险防范措施: (1)设置专职环保人员进行管理及保养废水处理系统,使之能长期有效处于正常运行之中。 (2)对处理系统进行定期与不定期检查,及时维修或更换不良部件。另外,污水处理系统的稳**全与管网的维护密切相关。厂方将重视管网的维护及管理,注意防止泥沙沉积堵塞而影响管道的过水能力、管道淤塞时及时疏浚,保证管道通畅,选择适当的流速,防止污泥沉积。对于废水收集装置设有专人负责,平日加强对机械设备的维护,污水管道制定严格的维修制度,及时进行维修。 项目零散工业废水收集桶风险防范措施: (1)混凝土地面硬化,并在废水收集桶四周设置围堰,若废水收集桶发生破损,可确保泄漏的废水可以截流在围堰内,不会排出厂区外影响周围地表水和地下水环境。 | ||||
| 其他环境 管理要求 | (1****园区外建设,需****公司进行环境污染治理; (2)项目需建立工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息; (3)建立健全一套完善的环境管理制度,并严格按管理制度执行; (4)建设单位应严格按照国家“三同时”政策做好有关工作,在其配套建设的环境保护设施经验收合格后,方可投入生产或者使用。 | ||||
二、噪声、废气、生活污水检测结果:
2026年01月,企业委托**标尚****公司进行了项目噪声/废气/生活污水监测,监测结果如下:
厂界噪声:
检测期间,厂界噪声东、南、西、北面符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准要求。
废气监测:
检测期间,喷砂工序排放口DA001颗粒物项目排放符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)表2第二时段二级的要求。
无组织废气总悬浮颗粒物项目排放符合**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值的要求;氨、硫化氢、臭气浓度项目排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1恶臭污染物厂界二级新扩改建标准的要求。
3、生活污水:
检测期间,生活污水排放口所测项目排放符合**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)表4第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准的较严值的要求。
详情数据见报告编号: BST****0114-10
三、固废、危废
1、固体废弃物:设置一般固废仓,一般工业固体废物综合利用或委托有相应资质的单位处理处置。一般固废仓应做好防渗处理。
2、危险废弃物:设置危废仓,产生的危险废物须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定,交给资质单位处理处置。危险废物在厂内暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。
3、生活垃圾,交环卫部门处理。
四、验收结论:
****建设项目工程建设与环境影响报告评价规划一致,落实了环评报告和批复文件中提出的污染防治措施和有关要求,执行了环境影响评价及三同时制度。根据项目工程分析和监测结果,废气达标排放,无废水外排,噪声监测结果满足相应的排放标准,一般****公司处理,符合竣工环境保护验收条件。现同意该建设项目环境保护设施竣工验收,可以正式投入生产。
五、后续要求:
1、定期维护环保设施,完善环保设施运行记录,做到污染物长期、稳定、达标排放;
2、加强应急演练及应急设施的维护保养。
公示期:2026年11月02日——2026年11月30日
公示地点:https://www.****.com/gs/list/2
**** 2026年11月02日