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惠州市富佳达科技有限公司电池导电连接五金组件、SMT胶盘改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1302MAC9L70A2A | 建设单位法人：彭及衍 |
| 彭永想 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区水口街道青荔四路7号 |
建设项目基本信息
| ****电池导电连接五金组件、SMT胶盘改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081- | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 水口街道青荔四路7号 |
| 经度:114.477222 纬度: 23.141389 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-15 |
| 惠市环（**）建〔2026〕55号 | 本工程排污许可证编号：****1302MAC9L70A2A001X |
| 2026-08-30 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1302MAC9L70A2A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1302MAC9L70A2A | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0111MAC1QG54XR | 竣工时间：2026-07-15 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间：2026-10-14 |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间：2026-10-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60903GrwJM |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为改扩建项目，利用自有厂房2#（1-5层）、厂房3#整栋、厂房5#整栋进行生产，年产电池导电连接五金组件850万件、SMT胶盘50万个，项目性质为改扩建。 | 实际建设情况：与环评一致。项目利用自有厂房2#、3#、5#进行生产，实际年产电池导电连接五金组件850万件、SMT胶盘50万个，项目性质为改扩建。 |
| 项目性质未发生变化，无变动。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电池导电连接五金组件850万件/年（其中贴膜型200万件、热缩型150万件、浸粉型400万件、热压型100万件），SMT胶盘50万个/年；占地面积25100m2，建筑面积63087.45m2，职工500人。 | 实际建设情况：与环评一致。产品方案及产能与环评相同，生产负荷100%；占地面积25100m2，建筑面积63087.45m2，职工500人。主要设备中冲压机环评60台、实际50台，经核算可满足年产850万件生产要求，其余设备及原辅材料用量与环评一致。 |
| 产能未增大，未超过环评设计规模；冲压机减少10台为设备优化，不影响产能，未新增污染物种类，规模未发生重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电池导电连接五金组件：冲压→焊接→检查→模切→外发表面处理（外协）→手工贴膜→热缩→浸粉固化→热压→组装→丝印→包装；SMT胶盘：注塑→综合测试→外观检查→包装。 | 实际建设情况：与环评一致。实际生产工序、主要生产装置及配套设施与环评相同，未新增产品品种和生产工艺。 |
| 生产工艺及主要生产装置未发生变化，未新增排放污染物种类，污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA001：浸粉固化、热缩及热压工序废气经“风冷换热器+二级活性炭吸附装置”处理后经30m排气筒排放；DA002：注塑废气经“二级活性炭吸附装置”处理后经30m排气筒排放；丝印废气经通风后无组织排放；生活污水经三级化粪池预处理后排****处理厂；噪声采取隔声、减振措施；一般固废暂存间10m2、危废暂存间35m2。 | 实际建设情况：DA001实际为“风冷换热器+水喷淋+二级活性炭吸附装置”，经35m排气筒排放；DA002按环评建设“二级活性炭吸附装置”，经35m排气筒排放；丝印废气新增“活性炭吸附装置”处理后经DA003排气筒有组织排放；废水、噪声、固废治理措施与环评一致。 |
| DA001在环评基础上增设水喷淋预处理、排气筒由30m提高至35m；丝印废气由无组织排放调整为有组织收集处理（新增DA003）。均属污染防治措施强化，未新增废气主要排放口，排气筒高度未降低，无组织排放量未增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目位于**省**市**区水口街道青荔四路7号**洛塘片区JD127-03-04地块，用地性质为工业用地；厂界外50m范围内无声环境保护目标，500m****自然保护区、风景名胜区。 | 实际建设情况：与环评一致。项目选址、总平面布置及周边环境敏感目标未发生变化，各项环境保护措施已按环评及批复要求落实。 |
| 选址、总平面布置及周边环境敏感目标未发生变化，无变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.216 | 1.944 | 0 | 0 | 0 | 2.16 | 1.944 | |
| 0.086 | 0.778 | 0 | 0 | 0 | 0.864 | 0.778 | |
| 0.002 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.019 | |
| 0.001 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.173 | 0.178 | 0 | 0 | 0.173 | 0.173 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 生活污水经厂内三级化粪池预处理后接入市政集污管网，纳****处理厂处理 | 生活污水排放口COD 176~189mg/L、BOD5 62.9~66.4mg/L、SS 83~98mg/L，均满足标准限值 | |
| 2 | 冷却塔循环水系统 | 无生产废水外排，冷却水循环使用不外排 | 冷却塔用水循环使用，定期补充消耗，不外排；项目无生产废水排放 | 项目未设生产废水排放口，无生产废水产生 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 风冷换热器+水喷淋+二级活性炭吸附装置 | DB44/2367-2022表1与GB31572-2015及2024年修改单表5较严值（非甲烷总烃≤60mg/m3）；GB14554-93表2（臭气浓度≤15000） | 浸粉固化、热缩及热压废气密闭负压收集，经风冷换热器+水喷淋+二级活性炭吸附装置处理，35m排气筒排放，设计风量12500m3/h | 非甲烷总烃0.31~0.41mg/m3、臭气浓度173~199，处理效率约90%，达标 | |
| 2 | DA002 二级活性炭吸附装置 | GB31572-2015及2024年修改单表5（非甲烷总烃≤60mg/m3、甲苯≤8mg/m3）；GB14554-93表2（臭气浓度≤15000） | 注塑废气经集气罩收集，由二级活性炭吸附装置处理，35m排气筒排放，设计风量18000m3/h | 非甲烷总烃0.75~0.85mg/m3、甲苯ND、臭气浓度229~309，处理效率约90%，达标 | |
| 3 | DA003 活性炭吸附装置 | GB41616-2022表1；DB44/815-2010表2丝网印刷II时段；DB44/2367-2022表1（总VOCs≤100mg/m3）；GB14554-93表2 | 丝印废气经收集后由活性炭吸附装置处理，经排气筒DA003高空排放，优于环评要求的无组织排放 | 非甲烷总烃1.02~1.09mg/m3、总VOCs 0.41~0.51mg/m3、臭气浓度269~309，达标 | |
| 4 | 无组织废气（车间通风） | DB44/27-2001第二时段无组织监控浓度限值（颗粒物≤1.0、非甲烷总烃≤4.0mg/m3）；DB44/815-2010表3（总VOCs≤2.0mg/m3）；GB14554-93表1二级（臭气浓度≤20） | 未被收集的废气经车间通风后无组织排放，通过加强车间管理减少无组织逸散 | 厂界颗粒物≤0.277、总VOCs≤0.16、非甲烷总烃≤0.59mg/m3，甲苯ND、臭气浓度≤12，达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A) | 选用低噪声设备，车间墙体隔声，设备加装减振垫，加强设备维修保养 | 厂界昼间58~59dB(A)、夜间49dB(A)，均达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 一般固废暂存间（10m2）、危废暂存间（35m2）采取防渗漏、防风、防雨措施，防止污染土壤和地下水 | 已落实。一般固废暂存间、危废暂存间按规范设置防渗、防风、防雨措施，危废暂存间设围堰及标志牌 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物分类收集，****公司回收处理 | 已落实。废金属边角料75t/a、废塑胶边角料4.775t/a、废模具0.5t/a、废包装材料0.04t/a、废塑料膜0.05t/a，分类****公司处理 | |
| 2 | 危险废物分类收集后暂存于危废暂存间（35m2），交有危险废物处理资质的单位处置 | 已落实。废抹布及手套0.021t/a、废原料包装桶0.0004t/a、废润滑油0.08t/a、废润滑油桶0.002t/a、废丝印网版1.44t/a、废活性炭9.274t/a，暂存后交有资质单位处理，已签订危废处理服务合同 | |
| 3 | 生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运 | 已落实。生活垃圾产生量约125t/a，分类收集后由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施，制定环境安全管理制度和操作规程，明确责任部门和责任人 | 已落实。制定环境安全管理制度和操作规程，明确负责环境安全的部门及责任人；存在环境安全隐患的地点悬挂警示标志；危废暂存于危废暂存间并悬挂标志牌 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及（本项目不依托其他工程） | 验收阶段落实情况：本项目不依托其他工程，供水、供电、排水等公用工程均由市政配套供给 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁 |
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区域削减
| 环评及批复未提出区域削减要求 | 验收阶段落实情况：不涉及区域内削减污染物总量措施和淘汰落后产能 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目为污染影响类项目，不涉及生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及功能置换 |
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其他
| 落实环保组织机构及规章制度、环境风险防范措施，按环评要求开展自行监测 | 验收阶段落实情况：已成立以总经理为第一责任人的环境管理机构并设专人负责环保工作，实行定岗定员和岗位责任制；制定环境安全管理制度和操作规程，明确责任部门及责任人；按环评要求实施监测计划 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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