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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********75414XG | 建设单位法人:KRISTA LYNN HERRMANN |
| 欧**伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市仲恺区 |
| 陈江街道银岭路23号 |
| ****一阶段技术改造项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点: | ****仲恺区 ****仲恺区陈江街道银岭路23号 |
| 经度:114.319722 纬度: 23.012222 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-02-28 |
| 惠市环建〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:914********75414XG001W |
| 2019-12-24 | 项目实际总投资(万元):5448.55 |
| 500 | 运营单位名称:**** |
| 914********75414XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********75414XG | 验收监测单位:******公司 |
| ****1900MA56CXYQ6F | 竣工时间:2024-11-30 |
| 2025-02-05 | 调试结束时间:2025-07-05 |
| 2025-06-03 | 验收报告公开结束时间:2025-06-30 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S457873 |
| 技术改造项目 | 实际建设情况:技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一阶段技术改造项目在不改变原有总产能的前提下,在原有厂房内增设相应的生产设施设备,实现产品平均层数由16层提高到17层、提高通孔的精细度、提高产品表面处理要求这三个目标,改建后生产规模仍为年电路板40万㎡,其中双面电路板2.00万㎡、3~10层电路板8.80万㎡、11~20层电路板20.80万㎡、22层以上电路板8.40万㎡,并增加相应的废气处理设施。 | 实际建设情况:一阶段技术改造项目在不改变原有总产能的前提下,在原有厂房内增设相应的生产设施设备,实现产品平均层数由16层提高到17层、提高通孔的精细度、提高产品表面处理要求这三个目标,改建后生产规模仍为年电路板40万㎡,其中双面电路板2.00万㎡、3~10层电路板8.80万㎡、11~20层电路板20.80万㎡、22层以上电路板8.40万㎡,并增加相应的废气处理设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 为了提高产品层数,需要增 设设备来提高内层产能,具 体增加的内层生产设备包括 内层前处理线 1 条、内层贴膜线1条、内层显影线1条、内层蚀刻线1条、棕化线1条;提高通孔的精细度则需要采用更先进的设备生产更细小的通孔,具体增加设备包括X-RAY钻标靶机2台、镭射钻孔机4台、钻孔机22台、X-Ray无损透视检测仪1台、背钻AOI机1台、除玻纤(咬玻纤)线1条、等离子除胶机1台、磨披锋线1条、水平沉铜线1条、复检机VRS机1台、AOI检查机1台;提高产品表面处理要求主要提高了沉金产品比例及产品清洁度、环保要求,为此增加沉金线1条、抗氧化线(OSP线)1条、沉银后抗腐蚀洗板线1条、成品清洗线2条;另外增设一些辅助设备包括锣机5台、斜边机4台、飞针测试机1台、通用测试机3台、真空包装机2台,用以提高成型的精准度、应对检测项目增多以及提高打包的速度;针对现有项目存在的环保问题,计划将现有的自动垂直型图形电镀1#生产线的硝酸退镀改进为硫酸+双氧水退镀工艺,同时新增一套含镍废液处理设施,以及对HY2厂房三楼危废暂存区废气进行收集及治理。 | 实际建设情况:为了提高产品层数,需要增 设设备来提高内层产能,具 体增加的内层生产设备包括 内层前处理线 1 条、内层贴膜线1条、内层显影线1条、内层蚀刻线1条、棕化线1条;提高通孔的精细度则需要采用更先进的设备生产更细小的通孔,具体增加设备包括X-RAY钻标靶机2台、镭射钻孔机4台、钻孔机22台、X-Ray无损透视检测仪1台、背钻AOI机1台、等离子除胶机1台、磨披锋线1条、水平沉铜线1条、复检机VRS机1台、AOI检查机1台;提高产品表面处理要求主要提高了沉金产品比例及产品清洁度、环保要求,为此增加沉金线1条、沉银后抗腐蚀洗板线1条、成品清洗线2条;另外增设一些辅助设备包括锣机5台、斜边机4台、飞针测试机1台、通用测试机3台、真空包装机2台,用以提高成型的精准度、应对检测项目增多以及提高打包的速度;针对现有项目存在的环保问题,计划将现有的自动垂直型图形电镀1#生产线的硝酸退镀改进为硫酸+双氧水退镀工艺,以及对HY2厂房三楼危废暂存区废气进行收集及治理。 |
| 除1条抗氧化线(OSP线)和1套含镍废液处理设施暂未安装外,项目产品品种、生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料均未发生变化 | 是否属于重大变动:|
| (一)强化生产管理,****处理站产生的废气应有效收集处理,各排气筒高度不低于报告表建议值。(二)项目生产废水回用方案,做好自建生产废水处理设施和中水回用处理设施的运行维护管理,并在新鲜水、废水处理、回用水等相关节点安装水、电等计量设施,建立各节点环保精细化管理台账。生产废水经处理后尽可能回用,确需外排的,经你公司现有排放口排入**市****公司****处理厂)进一步处理。(三)严格落实噪声污染防治措施。优化车间布局,选用低噪声设备,并采取有效的降噪措施。(四)强化危险废物管理,从源头减少产生量。严格落实固体废物分类处理处置措施。项目产生的含铜污泥、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、电镀废铜液、退锡废液等列入《国家危险废物名录》的危险废物,其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定,建立管理台账,交相应有资质单位处理;一般工业固体废物合法处理处置;生活垃圾交由环卫部门清运处理。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应符合国家和省工业固废管理的有关规定。(五)完善并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,加强生产、污染防治设施的管理和维护,设置足够容积的事故废水收集池,确保事故状态下的物料及泄漏物质不直接排至外环境,保障环境安全。 | 实际建设情况:(一)一阶段技术改造项目的废水依托现有项目工程。(二)酸碱废气(蚀刻线2#(内层蚀刻)、酸性危废暂存间)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA002酸性废气处理系统排放口16排放;酸碱废气(最后清洗线3#、最后清洗线4#)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA004酸性废气处理系统排放口11排放;含尘废气(锣机、斜边机)经【布袋除尘器】处理达标后由DA005含尘废气处理系统排放口5排放;酸碱废气(除玻纤(咬玻纤)、磨披锋线)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA032酸性废气处理系统排放口20排放(本次技改新增);含尘废气(HY2钻机、镭射钻机,共26台)经【布袋除尘器】处理达标后由DA013含尘废气处理系统排放口6排放;酸碱废气(自动垂直直图形电镀1#槽体药水改造)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA016酸性废气处理系统排放口1排放;酸碱废气(棕化6#)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA021酸性废气处理系统排放口15排放;酸碱废气(水洗线(内层蚀刻))经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA028酸性废气处理系统排放口17排放;酸碱废气(HY2水平沉铜线)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA019酸性废气处理系统排放口19排放;酸碱废气(沉金线(新))经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA025氯化氢废气排放口排放;酸碱废气(沉金线(新))经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA007酸性废气处理系统排放口排放;危废暂存区有机废气(有机危废暂存间)经【有机废气处理系统】处理达标后由DA030有机废气处理系统排放口4排放(本次技改新增);废水****处理站废气)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA031废水站排气口1排放(三)项目主要的噪声来源于喷淋塔风机及生产线等机械设备运行过程中产生的噪声。采取门窗隔音方式、距离自然衰减:合理布局厂区和车间的生产设备,高噪声设备放置在远离敏感点一侧;对高噪声设备进行消音、隔音和减震等;选用环保低噪音型设备等措施,减少噪声对外环境的影响。(四)企业危险废物暂存间,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)贮存场所做好防风、防雨及防泄露处理,墙上张贴相应危废标识牌及相关危险废物管理制度。本项目固体废物:一般固废:覆铜板的边角料及残次品、废钻嘴、废锣刀、废半固化片、一般废包装材料收集后交专业单位回收利用;危险废物主要有含铜污泥、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、电镀废铜液、退锡废液、废机油、废高温油、废空桶废空桶(铁桶)、磨板铜泥、含镍废液、含氨废液、含银废液、菲林渣、油墨渣、废棉芯、含油抹布、油墨罐、含药水纸皮、废包装纸、空玻璃瓶、废树脂、废活性炭、废锡渣、黑菲林、碎菲林片(黄色)、废**、金盐空瓶、含氰树脂、含贵金属活性炭、表面处理含镍污泥、废硝酸、废油墨、废锡泥、含钯废催化剂、含氰废物、废钯液等,分类收集后交由有资质单位处理。(五)已制定突发环境事件应急预案,****生态环境局的审查备案。 |
| 废气的处理工艺与环评审批一致;废水污染防治措施变化情况:1套含镍废液处理设施暂未安装,含镍废液作为危险废物交由有资质单位处理 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 硫酸雾、氯化氢执行**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准和《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5**企业大气污染物排放浓度限值较严值 | 酸碱废气(蚀刻线2#(内层蚀刻)、酸性危废暂存间)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA002酸性废气处理系统排放口16排放 | 已监测 | |
| 2 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 硫酸雾、氯化氢执行**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标 准和《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限 值较严值 | 酸碱废气(最后清洗线3#、最后清洗线4#)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA004酸性废气处理系统排放口11排放 | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 含尘废气(锣机、斜边机)经【布袋除尘器】处理达标后由DA005含尘废气处理系统排放口5排放 | 已监测 | |
| 4 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 硫酸雾、氮氧化物执行**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级 标准和《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度 限值较严值 | 酸碱废气(沉金线(新)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA007酸性废气处理系统排放口排放 | 已监测 | |
| 5 | 布袋除尘 | **省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 6.尘废气(HY2钻机、镭射钻机)经【布袋除尘器】处理达标后由DA013含尘废气处理系统排放口6排放 | 已监测 | |
| 6 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限值 | 酸碱废气(自动垂直直图形电镀1#槽体药水改造)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA016酸性废气处理系统排放口1排放 | 已监测 | |
| 7 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 甲醛执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准,硫酸雾执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准和《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放浓度限值较严值 | 10.酸碱废气(HY2水平沉铜线)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA019酸性废气处理系统排放口19排放 | 已监测 | |
| 8 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 硫酸雾执行**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准和《电 镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限值较严值 | 酸碱废气(棕化6#)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA021酸性废气处理系统排放口15排放 | 已监测 | |
| 9 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限值较严值 | 酸碱废气(沉金线(新))经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA025氯化氢废气排放口排放 | 已监测 | |
| 10 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 硫酸雾、氯化氢执行**省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标 准和《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限 值较严值 | 酸碱废气(水洗线(内层蚀刻))经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA028酸性废气处理系统排放口17排放 | 已监测 | |
| 11 | 有机废气处理系统(活性炭吸附) | **省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性排放限值 | 危废暂存区有机废气(有机危废暂存间)经【有机废气处理系统】处理达标后由DA030有机废气处理系统排放口4排放 | 已监测 | |
| 12 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | **省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段二级标准和《电镀污染 物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限值较严值 | 酸碱废气(除玻纤(咬玻纤)、磨披锋线)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA032酸性废气处理系统排放口20排放 | 已监测 | |
| 13 | 碱液喷淋塔(氢氧化钠溶液喷淋) | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表 5 **企业大气污染物排放浓度限值, 总 VOCS执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表 1 挥发性排放限值 | 废水****处理站废气)经【碱液喷淋塔】处理达标后由DA031废水站排气口1排放 | 已监测 |
| 1 | 选用环保低噪音型设备等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 ( GB 12348-2008) 2 类标准限值 | 采取门窗隔音方式、距离自然衰减:合理布局厂区和车间的生产设备,高噪声设备放置在远离敏感点一侧;对高噪声设备进行消音、隔音和减震等;选用环保低噪音型设备等措施,减少噪声对外环境的影响 | 已监测 |
| 1 | 强化危险废物管理,从源头减少产生量。严格落实固体废物分类处理处置措施。项目产生的含铜污泥、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、电镀废铜液、退锡废液等列入《国家危险废物名录》的危险废物,其污染防治须严格执行国家和省危险废物管理的有关规定,建立管理台账,交相应有资质单位处理;一般工业固体废物合法处理处置;生活垃圾交由环卫部门清运处理。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应符合国家和省工业固废管理的有关规定。 | 企业危险废物暂存间,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)贮存场所做好防风、防雨及防泄露处理,墙上张贴相应危废标识牌及相关危险废物管理制度。本项目固体废物:一般固废:覆铜板的边角料及残次品、废钻嘴、废锣刀、废半固化片、一般废包装材料收集后交专业单位回收利用;危险废物主要有含铜污泥、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、电镀废铜液、退锡废液、废机油、废高温油、废空桶废空桶(铁桶)、磨板铜泥、含镍废液、含氨废液、含银废液、菲林渣、油墨渣、废棉芯、含油抹布、油墨罐、含药水纸皮、废包装纸、空玻璃瓶、废树脂、废活性炭、废锡渣、黑菲林、碎菲林片(黄色)、废**、金盐空瓶、含氰树脂、含贵金属活性炭、表面处理含镍污泥、废硝酸、废油墨、废锡泥、含钯废催化剂、含氰废物、废钯液等,分类收集后交由有资质单位处理。 |
| 1 | 完善并落实有效的环境风险防范措施和应急预案,加强生产、污染防治设施的管理和维护,设置足够容积的事故废水收集池,确保事故状态下的物料及泄漏物质不直接排至外环境,保障环境安全。 | 已制定突发环境事件应急预案,****生态环境局的审查备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |