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云浮市云天新材料有限公司年产6.8万吨表面活性剂、200万个塑料包装桶（变更）项目（一期）

审批

广东-云浮-云安区

发布时间： 2026年10月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****5303MA4WXKUT6C	陈炜
陈炜	省市**县
市区六****工业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6.8万吨表面活性剂、200万个塑料包装桶（变更）项目（一期）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	****县 ****县
经度:112.013333 纬度: 23.022500	****环境局
	2024-12-10
云环审〔2024〕34号	****5303MA4WXKUT6C001V
2025-09-11	8000
555	****
****5303MA4WXKUT6C	****
****5303MA4WXKUT6C	******公司
****1900MA53F6007Q	2025-10-09

2026-09-18	2026-10-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60918HTRDK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目，主要生产表面活性剂	**项目，主要生产表面活性剂
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产表面活性剂6.8万吨	年生产表面活性剂4.3万吨/年
项目分期建设分期验收，项目（一期）年生产表面活性剂4.3万吨/年，其余产量后期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、磷酸三苯酯生产工艺酯化反应：将三乙胺、三氯氧磷通过密闭管道用泵抽入滴加罐中，分别按照一定的速度滴加到溶解了苯酚、苯酚钠的甲苯内，甲苯为溶剂。控制反应釜内温度在25~30℃。投料时间约0.5h，滴加结束后保温0.5h，保温结束后反应釜温升至50℃，反应3h。三乙胺为缚酸剂，用于吸收反应生成的氯化氢。过滤：反应结束后反应釜内固态物质为三乙胺盐酸盐，液态物质为磷酸三苯酯及甲苯溶液，通过过滤分离，固体物质进入蒸发器内，将氢氧化钠溶液滴加入蒸发器中与分离出的固态物质三乙胺盐酸盐反应，反应结束后将溶液排至蒸发器，蒸发器将水溶液中的水份、三乙胺与盐类物质进行分离，蒸发出来的三乙胺经冷凝后收集于收集罐中回用于生产，蒸发出来的水份经冷凝后收集于收集罐中回用于生产，蒸发后残留的固态盐类物质（NaCl）作为副产品出售。磷酸三苯酯的甲苯溶液经静止分层后，取下层有机相（有机相可分为2层）冷冻结晶到的白色固体即为产品，甲苯收集至收集罐中回用。二、其他磷酸酯生产工艺磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸三（丁氧基乙基）酯的生产工艺流程相同，除了原料醇、醚类（对应正丁醇、异丁醇、乙醇、甲醇（或甲醇钠）、正戊醇、正己醇、乙二醇单丁醚）不同，其余原辅材料均相同。酯化反应：把过量的醇（醚）（正丁醇/异丁醇/乙醇/甲醇/正戊醇/正己醇/乙二醇单丁醚）用真空泵通过密闭管道加入到负压反应釜中开动搅拌，将催化剂用泵通过密闭管道输送至反应釜中，再将三氯氧磷用泵抽入滴加罐中，按照一定的速度滴加进入反应釜中进行反应，控制反应釜内温度为40℃~50℃。反应过程中会生产HCl，开动真空泵，真空度约为0.06MPa~0.08MPa，将含HCl的气体抽出然后经过三级水洗吸收塔将HCl用水吸收成盐酸（浓度为30%）。酯化反应时间约为6~8小时。脱醇：酯化反应结束后，将反应釜升温至90℃，常压蒸馏残余的醇（醚），蒸出的醇（醚）经过二级冷凝后收集于收集罐中，用作下次反应的原料。然后再开动真空泵进行减压蒸馏，真空度约为0.01MPa~0.098MPa，升温至180℃进一步蒸馏出剩下的醇，蒸出的醇（醚）经过二级冷凝后收集于收集罐中，用作下次反应的原料。中和：将少量碳酸钠（粉末）用人工投料方式加入到溶解槽中，配制成碳酸钠水溶液，将配制好的碳酸钠水溶液用泵抽入滴加罐中，然后缓慢滴加入反应釜中，将物料中和到中性。静置1~2小时分层，将反应釜底部水溶液（水溶液中含有中和反应生成的二聚磷酸酯及其盐）放出，放出的水溶液排至蒸发器。蒸发器将水溶液中的水份与二聚磷酸酯及其盐类物质进行分离，蒸发冷凝出来的水份经冷凝后收集于收集罐中，用作下次反应的原料，蒸发后残留的固态物质二聚磷酸酯及其盐类物质作为副产品出售。精馏：最后温度升高至200℃，蒸馏出产品（磷酸三丁酯/磷酸三异丁酯/磷酸三乙酯/磷酸三甲酯/磷酸三戊酯/磷酸三己酯/磷酸三（丁氧基乙基）酯）。精馏时间约为1~2小时。检测：蒸馏出的产品进行检测，检测合格后采用物料泵进行包装，将产品泵送至200kg塑料桶或产品储罐中。三、日化助剂生产工艺酯化反应：把定量的环己醇采用真空泵通过密闭的管道输送到反应釜中，抽料完毕、放空、停止真空泵；开动反应釜搅拌；打开人孔，加入顺酐、催化剂（保密）；关闭人孔。加热、升温70~95℃，搅拌0.5小时；物料全部溶解透明；继续升温100~110℃。除水：打开冷凝器进水、排水阀门，缓慢升高反应釜温度至140℃，开始脱水，反应生成的水中有部分环己醇带出，通过视镜观察没有水排出为反应终点。脱醇：关闭放空阀门、开启真空泵进行脱醇，抽真空，升温到140℃，脱醇2小时，脱醇结束后关闭真空泵、放空、取样分析物料酸值，合格后降温到60℃备用。加热混合：在反应釜中加入定量的水，开动搅拌，投入焦亚硫酸钠，搅拌溶解。把中间体（酯化合格物料）缓慢加入到反应釜中。投料完毕后，关闭人孔，打开放空阀门，开启吸收塔；加热、升温；温度95℃、保温3小时；物料全部透明，取样分析，合格降温，不合格继续保温至到检测合格。降温互配：物料检测合格后，降温到40℃以下；物料粘稠、根据不同的要求加入稀释剂（水）进行互配，取样检测、合格放料。四、副产品生产工艺 30%稀盐酸溶液是由磷酸酯类产品生产过程中产生的副产品，通过三级水洗吸收塔吸收酯化反应过程产生HCl而形成。30%的盐酸的包装形式为立式盐酸储罐。稀盐酸为副产品。生产过程中产生的HCl，经过-15℃冷却器深冷以后，将水和有机物冷凝下来，干燥的不凝气体HCl经过水喷淋塔吸收，根据客户需要，制备得到30%浓度的盐酸出售。盐酸产品中含有少量有机物，不影响产品使用。	一、磷酸三苯酯生产工艺酯化反应：将三乙胺、三氯氧磷通过密闭管道用泵抽入滴加罐中，分别按照一定的速度滴加到溶解了苯酚、苯酚钠的甲苯内，甲苯为溶剂。控制反应釜内温度在25~30℃。投料时间约0.5h，滴加结束后保温0.5h，保温结束后反应釜温升至50℃，反应3h。三乙胺为缚酸剂，用于吸收反应生成的氯化氢。过滤：反应结束后反应釜内固态物质为三乙胺盐酸盐，液态物质为磷酸三苯酯及甲苯溶液，通过过滤分离，固体物质进入蒸发器内，将氢氧化钠溶液滴加入蒸发器中与分离出的固态物质三乙胺盐酸盐反应，反应结束后将溶液排至蒸发器，蒸发器将水溶液中的水份、三乙胺与盐类物质进行分离，蒸发出来的三乙胺经冷凝后收集于收集罐中回用于生产，蒸发出来的水份经冷凝后收集于收集罐中回用于生产，蒸发后残留的固态盐类物质（NaCl）作为副产品出售。磷酸三苯酯的甲苯溶液经静止分层后，取下层有机相（有机相可分为2层）冷冻结晶到的白色固体即为产品，甲苯收集至收集罐中回用。二、其他磷酸酯生产工艺磷酸三丁酯、磷酸三异丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸三（丁氧基乙基）酯的生产工艺流程相同，除了原料醇、醚类（对应正丁醇、异丁醇、乙醇、甲醇（或甲醇钠）、正戊醇、正己醇、乙二醇单丁醚）不同，其余原辅材料均相同。酯化反应：把过量的醇（醚）（正丁醇/异丁醇/乙醇/甲醇/正戊醇/正己醇/乙二醇单丁醚）用真空泵通过密闭管道加入到负压反应釜中开动搅拌，将催化剂用泵通过密闭管道输送至反应釜中，再将三氯氧磷用泵抽入滴加罐中，按照一定的速度滴加进入反应釜中进行反应，控制反应釜内温度为40℃~50℃。反应过程中会生产HCl，开动真空泵，真空度约为0.06MPa~0.08MPa，将含HCl的气体抽出然后经过三级水洗吸收塔将HCl用水吸收成盐酸（浓度为30%）。酯化反应时间约为6~8小时。脱醇：酯化反应结束后，将反应釜升温至90℃，常压蒸馏残余的醇（醚），蒸出的醇（醚）经过二级冷凝后收集于收集罐中，用作下次反应的原料。然后再开动真空泵进行减压蒸馏，真空度约为0.01MPa~0.098MPa，升温至180℃进一步蒸馏出剩下的醇，蒸出的醇（醚）经过二级冷凝后收集于收集罐中，用作下次反应的原料。中和：将少量碳酸钠（粉末）用人工投料方式加入到溶解槽中，配制成碳酸钠水溶液，将配制好的碳酸钠水溶液用泵抽入滴加罐中，然后缓慢滴加入反应釜中，将物料中和到中性。静置1~2小时分层，将反应釜底部水溶液（水溶液中含有中和反应生成的二聚磷酸酯及其盐）放出，放出的水溶液排至蒸发器。蒸发器将水溶液中的水份与二聚磷酸酯及其盐类物质进行分离，蒸发冷凝出来的水份经冷凝后收集于收集罐中，用作下次反应的原料，蒸发后残留的固态物质二聚磷酸酯及其盐类物质作为副产品出售。精馏：最后温度升高至200℃，蒸馏出产品（磷酸三丁酯/磷酸三异丁酯/磷酸三乙酯/磷酸三甲酯/磷酸三戊酯/磷酸三己酯/磷酸三（丁氧基乙基）酯）。精馏时间约为1~2小时。检测：蒸馏出的产品进行检测，检测合格后采用物料泵进行包装，将产品泵送至200kg塑料桶或产品储罐中。三、日化助剂生产工艺酯化反应：把定量的环己醇采用真空泵通过密闭的管道输送到反应釜中，抽料完毕、放空、停止真空泵；开动反应釜搅拌；打开人孔，加入顺酐、催化剂（保密）；关闭人孔。加热、升温70~95℃，搅拌0.5小时；物料全部溶解透明；继续升温100~110℃。除水：打开冷凝器进水、排水阀门，缓慢升高反应釜温度至140℃，开始脱水，反应生成的水中有部分环己醇带出，通过视镜观察没有水排出为反应终点。脱醇：关闭放空阀门、开启真空泵进行脱醇，抽真空，升温到140℃，脱醇2小时，脱醇结束后关闭真空泵、放空、取样分析物料酸值，合格后降温到60℃备用。加热混合：在反应釜中加入定量的水，开动搅拌，投入焦亚硫酸钠，搅拌溶解。把中间体（酯化合格物料）缓慢加入到反应釜中。投料完毕后，关闭人孔，打开放空阀门，开启吸收塔；加热、升温；温度95℃、保温3小时；物料全部透明，取样分析，合格降温，不合格继续保温至到检测合格。降温互配：物料检测合格后，降温到40℃以下；物料粘稠、根据不同的要求加入稀释剂（水）进行互配，取样检测、合格放料。四、副产品生产工艺 30%稀盐酸溶液是由磷酸酯类产品生产过程中产生的副产品，通过三级水洗吸收塔吸收酯化反应过程产生HCl而形成。30%的盐酸的包装形式为立式盐酸储罐。稀盐酸为副产品。生产过程中产生的HCl，经过-15℃冷却器深冷以后，将水和有机物冷凝下来，干燥的不凝气体HCl经过水喷淋塔吸收，根据客户需要，制备得到30%浓度的盐酸出售。盐酸产品中含有少量有机物，不影响产品使用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气有组织废气：（1）工艺废气：甲类车间A、甲类车间B、丙类车间产品生产过程产生的有机废气及少量硫酸雾共用一套收集、处理系统，收集后的生产车间废气经“二级冷凝+高沸溶剂吸附”预处理后再进入“水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附”处理后经22m高的DA001排气筒排放；生产过程产生的氯化氢经收集进入三级水洗塔吸收制成副产品稀盐酸外售，少量未吸收的氯化氢作为废气经“碱液喷淋”处理达标后经22m高的DA001排气筒排放；戊类罐区的盐酸储罐大小呼吸废气经管道收后经“碱喷淋”处理后经22m高的DA001排气筒排放；甲类罐区、丙类罐区大小呼吸废气经管道收后经“一级活性炭吸附”处理后经22m高的DA001排气筒排放；（2**处理站臭气：经集气罩收集后通过“生物过滤除臭”进行处理后经 DA002排气筒高空排放；（3）备用发电机废气：直接经专用的DA004尾气管道排放；（4）厨房油烟废气经过油烟净化装置处理后经专用的DA005排烟管道引至楼顶排放。无组织废气：生产过程中产生的投料粉尘经车间通风稀释后于车间无组织排放；未经收集的车间无组织废气、储罐“大、小呼吸”产生的无组织排放废气、污水处理站恶臭气体（无组织排放）等采取加强管理，加强日常检修等措施。 2、废水生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经过隔油隔渣池预处理后经园区污水处理厂进一步处理，生产废水、初期雨水经厂区自建污水处理系统（工艺为调节池+Fenton 反应+UASB+接触氧化+混凝沉淀+MBR）处理达标后，处理厂处理，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（G818918-2002）中一级A标准（其中无明确项则执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）规定的水质标准）要求后全部回用于市政用水、园区及周边企业（各企业可根据各自生产的需求决定是否对接收的尾水进行进一步处理），不外排。 3、固体废物生产产生的废原料包装材料、实验室化验固废、釜底残渣、废活性炭属于危险废物，应委托有相应资质单位回收处理；污水处理站污泥交由有资质单位处理；生活垃圾分类收集处理，对可回收再生的**回收部门及时收集清运，不可回收垃圾由环卫部门及时清运。 4、噪声（1）选择高效率、低噪音设备，发电机、水泵下设置减振器。（2）设备房不与对振动和噪声要求标准较高的房间相邻，并且设备房内表面要求做好吸声和维护结构的隔声处理。当设备房靠近要求低噪声房间时，采用双级防震，既在基础下设沥青软木，又在设备下设10mm橡胶垫减震，满足室内的噪音要求。（3）穿越机房维护结构的所有管道与安装洞周围的缝隙，应严密封堵。（4）设备房向公共区域的门采用防火隔声门。（5）进出设备房的风管上设置消声装置，连接设备的进出管用柔性材料连接。（6）振动设备机组前后风管为减振支吊架安装。机房的水管设置减振支吊架。（7）风机盘管采用低噪声产品，进出口安装柔性接头，安装吊架采用弹性隔振吊架。（8）发电机、水泵等均放置于专用设备房内。此外，在厂区的布局上，应把噪声较大的各生产车间布置在远离厂区生活办公区的地方，同时应在建设过程中考虑选用隔音、吸声好的材料。在各生产车间等周围进行植树绿化，逐步完善绿化设施，建立天然屏障，减少噪声对外界的干扰。	1、废气（1）工艺废气：项目（一期）甲类生产车间A、丙类生产车间产品生产过程中产生**处理站臭气共用一套收集、处理系统，收集后的生产车间废气经“二级冷凝+高沸溶剂吸附”预处理后再进入“碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附”处理后由1根22m高DA001排气筒高空排放；项目（一期）生产过程产生的氯化氢经收集进入三级水洗塔吸收制成副产品稀盐酸外售，少量未吸收的氯化氢作为废气合并至车间废气处理系统（碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附）处理达标后经22m高的DA001排气筒排放；项目（一期）在甲类罐区、丙类罐区、戊类罐区的各个储罐呼吸阀上设置套管收集储罐大小呼吸废气，罐区的储罐大小呼吸废气经管道收后合并至车间废气处理系统（碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附）处理后经22m高的DA001排气筒排放；（2）备用发电机废气：直接经专用的DA004尾气管道排放；（3）厨房油烟废气经过油烟净化装置处理后经专用的DA005排烟管道引至楼顶排放。 2、废水生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经过隔油隔渣池预处理后经园区污水处理厂进一步处理，生产废水、初期雨水经厂区自建污水处理系统（工艺为调节池+Fenton 反应+UASB+接触氧化+混凝沉淀+MBR）处理达标后，处理厂处理，处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（G818918-2002）中一级A标准（其中无明确项则执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）规定的水质标准）要求后全部回用于市政用水、园区及周边企业（各企业可根据各自生产的需求决定是否对接收的尾水进行进一步处理），不外排。 3、固体废物生产产生的废原料包装材料、实验室化验固废、釜底残渣、废活性炭属于危险废物，应委托有相应资质单位回收处理；污水处理站污泥交由有资质单位处理；生活垃圾分类收集处理，对可回收再生的**回收部门及时收集清运，不可回收垃圾由环卫部门及时清运。 4、噪声（1）选择高效率、低噪音设备，发电机、水泵下设置减振器。（2）设备房不与对振动和噪声要求标准较高的房间相邻，并且设备房内表面要求做好吸声和维护结构的隔声处理。当设备房靠近要求低噪声房间时，采用双级防震，既在基础下设沥青软木，又在设备下设10mm橡胶垫减震，满足室内的噪音要求。（3）穿越机房维护结构的所有管道与安装洞周围的缝隙，应严密封堵。（4）设备房向公共区域的门采用防火隔声门。（5）进出设备房的风管上设置消声装置，连接设备的进出管用柔性材料连接。（6）振动设备机组前后风管为减振支吊架安装。机房的水管设置减振支吊架。（7）风机盘管采用低噪声产品，进出口安装柔性接头，安装吊架采用弹性隔振吊架。（8）发电机、水泵等均放置于专用设备房内。此外，在厂区的布局上，应把噪声较大的各生产车间布置在远离厂区生活办公区的地方，同时应在建设过程中考虑选用隔音、吸声好的材料。在各生产车间等周围进行植树绿化，逐步完善绿化设施，建立天然屏障，减少噪声对外界的干扰。
1、甲类车间及丙类车间工艺废气处理工艺增加一级碱喷淋；少量未吸收的氯化氢及戊类罐区盐酸储罐产生的氯化氢废气处理工艺由原环评的“碱喷淋”优化调整为“碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附”，甲类罐区、丙类罐区废气处理工艺由原环评的“一级活性炭吸附”优化调整为“碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附”，该调整可增加废气处理效率，不会导致环境不利影响增加。 2、污水处理站恶臭气体经管道收集后合并至车间废气处理系统（碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附）处理，最后经DA001排气筒高空排放，实际建设的车间废气处理系统其中一级工艺（生物过滤**处理站恶臭气体处理系统工艺（生物过滤除臭）相同，不会导致污染物种类、排放量增加，**处理站废气排放口不属于主要排放口，不会导致环境不利影响增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.984	5.232	0.984	0.984	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时**园区污水处理厂接管标准的较严值	生活污水经化粪池预处理、食堂含油废水经过隔油隔渣池预处理	符合验收监测工况要求
2	污水处理站	省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时**园区污水处理厂接管标准的较严值	调节池+Fenton 反应+UASB+接触氧化+混凝沉淀+MBR	符合验收监测工况要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	车间废气处理系统	省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）、《恶臭污染物排放标准》（GB14551-93）	生产车间废气经“二级冷凝+高沸溶剂吸附”预处理后再进入“碱喷淋+水喷淋+生物过滤吸附+除雾器+一级活性炭吸附”处理；氯化氢经收集进入三级水洗塔吸收制成副产品稀盐酸外售，少量未吸收的氯化氢作为废气合并至车间废气处理系统；罐区的储罐大小呼吸废气、污水处理站臭气经管道收后合并至车间废气处理系统；	符合验收监测工况要求
2	食堂油烟废气处理设施	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型饮食业单位排放标准	油烟净化装置	符合验收监测工况要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

①针对各噪声源特征进行消声、减振、建筑隔声等处理；②在平面布置上将这些设备所在车间放在远离厂界、厂内办公生活区较远的位置；对空气动力产生的噪声的设备加装节流器及消音器；③加强厂区绿化等降噪措施。

符合验收监测工况要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制，分区防治，污染监控”的原则，建设单位拟采取的地下水环境保护措施主要包括： ①定期进行管道、设备检修，防治厂内管道、设备等发生污水跑、冒、滴、漏，从而污染地下水环境。 ②厂区内除绿化景观等区域外，全部进行硬底化处理，并将装置区、储罐区、事故水池、污水处理站、甲类化学品仓库、危废仓等作为重点污染防治区。 ③加强厂区雨水及污水收集系统，确保所有废****处理站进行处理，处理后回用至厂区生产或清洁，防止废水外排，污染厂区外地下水环境。 ④建议建设单位设置常规监测井，按照监测计划，定期进行厂区地下水监测，以便及时发现可能的地下水污染问题，从而及时采取相应的措施。在确保上述各项防渗防漏措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，本项目运营后不会对区域地下水环境产生明显影响。

定期进行生产设备、管道等检修，防止出现跑、冒、滴、漏现象；对厂区进行硬底化处理，将装置区、储罐区、事故水池、污水处理站、甲类化学品仓库、危废仓等作为重点污染防治区；厂区实施雨污分流，确保废****处理站处理；设置地下水常规监测井，定期进行地下水监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处理处置要求。釜底残渣、废活性炭等危险废物委托有资质单位处置，污水处理站污泥等一般工业固体废物依法依规处置，生活垃圾由环卫部门收集处理。

危险废物主要有废原料包装材料、实验室化验固废、釜底残渣和废活性炭，在厂区内暂存后委托有资质单位处理处置；一般工****处理站污泥，由回收单位回收处置。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程