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粤港澳大湾区先艺电子科创园建设项目（一期）

审批

广东-广州-番禺区

发布时间： 2026年10月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********256848P	陈卫民
黄曼霞	******区
市区石碁镇创运路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

粤港澳大湾区先艺电子科创园建设项目（一期）	****

2021版本:081-	C3985-C3985-电子专用材料制造
	****区 ****区
经度:113.466944 纬度: 22.951667	**环境局分局
	2023-07-04
穗环管影（番）〔2023〕59号	914********256848P002X
2026-07-10	25000
20.32	****
914********256848P	市**公司
914********4576436	同创伟业（）**公司
914********3985726	2026-05-27
2026-05-28	2026-06-30
2026-09-22	2026-10-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60922sjePK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产金属焊片2.66吨、预涂助焊剂焊片0.24吨、焊膏0.1吨、金锡盖板1000万片、金锡薄膜热沉1500万片、AMB载板(标准版)500万片	年产金属焊片2.66吨、预涂助焊剂焊片0.24吨、焊膏0.1吨、金锡盖板1000万片、金锡薄膜热沉1500万片、AMB载板(标准版)30万片
受市场订单等客观因素影响，粤港澳大湾区先艺电子科创园建设项目采取分阶段实施、分期开展竣工环境保护验收。本次一期阶段性验收范围为已建成投产的金属焊片、预涂助焊剂焊片、焊膏、金锡盖板、金锡薄膜热沉（上述产品均达到100%环评设计产能）；AMB载板（标准版）相关生产设备尚未全部建设完成，本次仅验收6%环评设计产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属焊片：备料→熔炼→注金属→自然冷却→热压、冷却+打磨+清洁（热压产品）/冷压+退火+冷却（冷压产品）→成型→清洗→质检→包装入库；金锡盖板：备料→成型→复合→质检→包装入库；金锡薄膜热沉：备料→研磨清洗→涂胶→前烘→光刻曝光→后烘→显影→等离子清洗→沉积→去胶清洗→扩晶切割→质检→包装入库；AMB载板（标准件）：配膏→整平→印刷→烘干→脱脂→钎焊→切割→质检→包装入库；预涂助焊剂焊片：混合→浸泡→烘干→质检→包装入库；焊膏：熔炼→制粉→配膏→质检→包装入库	金属焊片：备料→熔炼→注金属→自然冷却→热压、冷却+打磨+清洁（热压产品）/冷压+退火+冷却（冷压产品）→成型→清洗→质检→包装入库；金锡盖板：备料→成型→复合→质检→包装入库；金锡薄膜热沉：备料→研磨清洗→涂胶→前烘→光刻曝光→后烘→显影→等离子清洗→沉积→去胶清洗→扩晶切割→质检→包装入库；AMB载板（标准件）：配膏→整平→印刷→烘干→脱脂→钎焊→切割→质检→包装入库；预涂助焊剂焊片：混合→浸泡→烘干→质检→包装入库；焊膏：熔炼→制粉→配膏→质检→包装入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔炼烟尘：熔炼烟尘经集气罩收集后，经配套的静电式过滤器过滤颗粒物，无组织排放。（2）产品打磨粉尘：部分产品在经过热压工艺后需要进行打磨以去除金属材料表面的氧化皮，每张打磨台下方均设置有集气系统，打磨粉尘收集后经配套小型布袋除尘器处理后于车间无组织排放。（3）模具打磨粉尘：本项目加工模具时需要进行打磨，打磨时会产生少量金属粉尘。本项目在精密磨床的上方设置集气罩，收集后经滤芯装置处理后于车间内无组织排放。（4）助焊剂挥发有机废气：本项目在生产预涂助焊剂焊片和焊膏时，需使用助焊剂。助焊剂主要由松香和异丙醇混合而成。其中涂布后的金属焊片需要进行烘干，异丙醇会挥发少量有机废气。本项目烘干机为密闭设备，设置有专门的管道对设备内产生的废气进行收集，收集后的废气配套活性炭吸附装置进行处理，在车间内无组织排放。（5）粘结剂挥发有机废气：本项目AMB载板（标准版）生产过程中需要使用粘结剂和银铜合金粉、银粉、钛粉进行混合搅拌形成银铜钛焊膏，本项目使用的粘结剂常温下为膏状，主要成分为松香、二乙二醇单丁醚、松油醇和氢化蓖麻油。由于该生产工序在常温下进行，因此粘结剂挥发量极少，浓度极低，产生的废气在车间内无组织排放。（6）光刻有机废气：光刻过程主要包括涂胶、前烘、光刻曝光、后烘、显影和去胶清洗。光刻过程中使用到光刻胶和去胶液，会产生一定量的有机废气。本项目光刻过程均在通风橱柜内进行，有机废气经通风橱收集，收集后的废气配套活性炭吸附装置进行处理，在车间内无组织排放。（7）清洗有机废气：本项目生产过程中，金属焊片、陶瓷基板等需使用无水乙醇进行清洗并烘干，由于清洗过程中产品与无水乙醇接触，因此烘干时，残留在产品表面的少量无水乙醇会挥发出来产生有机废气，该废气在车间内无组织排放。（8）擦拭有机废气：本项目生产金属焊片过程中使用无尘布蘸取无水乙醇对经热压打磨处理过后的中间品进行擦拭清洗，擦拭过程中无水乙醇会挥发，产生有机废气，该废气在车间内无组织排放。（9）切割粉尘：AMB载板（标准板）钎焊后需要使用激光切割机裁切成相应的尺寸，此过程会产生一定量的烟尘。本项目使用的激光切割机在切割时腔体内为密闭状态，切割的内容较少且配套了滤芯除尘装置，切割时产生的粉尘经烟尘回收装置收集处理后在车间内无组织排放。（10）酸雾：****实验室检测金属材料或产品的化学成分和焊接性能时，会使用到具有挥发性的盐酸、硝酸和甲酸，会产生一定量的酸雾。另外，在进行焊接性能检测时，会使用甲酸在检测设备腔体内形成甲酸气氛以保证焊接质量，甲酸的作用主要是将金属氧化物还原为金属单质，并同时产生CO2和H2O。同时金属氧化物也会与甲酸反应产生甲酸盐，甲酸盐会在高温状态下裂解，并还原成金属，同时产生CO和H2O，CO具有还原性，因此在高温下，CO可进一步被MeO氧化为CO2，因此，焊接检测过程中产生的一氧化碳产生量极少，浓度极低，上述过程主要产生酸雾。本项目产生的酸雾经通风橱柜引至车间外无组织排放。（11）机动车尾气：本项目设有机动车车位，机动车在行驶过程中会产生少量机动车尾气，地下车库机动车尾气通过机械排气系统收集后经公共排风道引至地面排放，可减轻车库内环境的污染。（12）烘干脱脂有机废气：AMB载板（标准板）钎焊前需要进行烘干和脱脂工序以去除银铜钛焊膏中的粘结剂成分以保证钎焊质量。在高温状态下，粘结剂中有机成分会因受热而产生一定量的有机废气，烘箱和脱脂炉均为密闭设备，通过内置管道直接直接对设备内产生的废气进行收集。废气收集后经3栋大楼屋面的二级活性炭吸附装置处理后高空排放（排气口编号：DA001，排放高度51米）。（13）备用发电机尾气：本项目配套碱液喷淋装置对备用发电机尾气进行处理，处理后经内置烟道引至3栋大楼天面排放（排气口编号：DA002，排放高度52米）。	（1）熔炼烟尘：熔炼烟尘经集气罩收集后，经配套的静电式过滤器过滤颗粒物，处理后再经3栋大楼屋面的二级活性炭处理设施处理后高空排放（排气口编号：DA001，排放高度51米）。（2）产品打磨粉尘：部分产品在经过热压工艺后需要进行打磨以去除金属材料表面的氧化皮，每张打磨台下方均设置有集气系统，打磨粉尘收集后经配套小型布袋除尘器处理后，再经过滤芯除尘装置处理后，于车间无组织排放。（3）模具打磨粉尘：本项目加工模具时需要进行打磨，打磨时会产生少量金属粉尘。本项目在精密磨床的上方设置集气罩，收集后经滤芯装置处理后于车间内无组织排放。（4）助焊剂挥发有机废气：本项目在生产预涂助焊剂焊片和焊膏时，需使用助焊剂。助焊剂主要由松香和异丙醇混合而成。其中涂布后的金属焊片需要进行烘干，异丙醇会挥发少量有机废气。本项目烘干机为密闭设备，设置有专门的管道对设备内产生的废气进行收集，收集后的废气配套活性炭吸附装置进行处理，在车间内无组织排放。（5）粘结剂挥发有机废气：本项目AMB载板（标准版）生产过程中需要使用粘结剂和银铜合金粉、银粉、钛粉进行混合搅拌形成银铜钛焊膏，本项目使用的粘结剂常温下为膏状，主要成分为松香、二乙二醇单丁醚、松油醇和氢化蓖麻油。由于该生产工序在常温下进行，因此粘结剂挥发量极少，浓度极低，产生的废气在车间内无组织排放。（6）光刻有机废气：光刻过程主要包括涂胶、前烘、光刻曝光、后烘、显影和去胶清洗。光刻过程中使用到光刻胶和去胶液，会产生一定量的有机废气。本项目光刻过程均在通风橱柜内进行，有机废气经通风橱收集，收集后的废气配套活性炭吸附装置进行处理，在车间内无组织排放。（7）清洗有机废气：本项目生产过程中，金属焊片、陶瓷基板等需使用无水乙醇进行清洗并烘干，由于清洗过程中产品与无水乙醇接触，因此烘干时，残留在产品表面的少量无水乙醇会挥发出来产生有机废气，该废气在车间内无组织排放。（8）擦拭有机废气：本项目生产金属焊片过程中使用无尘布蘸取无水乙醇对经热压打磨处理过后的中间品进行擦拭清洗，擦拭过程中无水乙醇会挥发，产生有机废气，该废气在车间内无组织排放。（9）切割粉尘：AMB载板（标准板）钎焊后需要使用激光切割机裁切成相应的尺寸，此过程会产生一定量的烟尘。本项目使用的激光切割机在切割时腔体内为密闭状态，切割的内容较少且配套了滤芯除尘装置，切割时产生的粉尘经烟尘回收装置收集处理后在车间内无组织排放。（10）酸雾：****实验室检测金属材料或产品的化学成分和焊接性能时，会使用到具有挥发性的盐酸、硝酸和甲酸，会产生一定量的酸雾。另外，在进行焊接性能检测时，会使用甲酸在检测设备腔体内形成甲酸气氛以保证焊接质量，甲酸的作用主要是将金属氧化物还原为金属单质，并同时产生CO2和H2O。同时金属氧化物也会与甲酸反应产生甲酸盐，甲酸盐会在高温状态下裂解，并还原成金属，同时产生CO和H2O，CO具有还原性，因此在高温下，CO可进一步被MeO氧化为CO2，因此，焊接检测过程中产生的一氧化碳产生量极少，浓度极低，上述过程主要产生酸雾。本项目产生的酸雾经通风橱柜引至车间外无组织排放。（11）机动车尾气：本项目设有机动车车位，机动车在行驶过程中会产生少量机动车尾气，地下车库机动车尾气通过机械排气系统收集后经公共排风道引至地面排放，可减轻车库内环境的污染。（12）烘干脱脂有机废气：AMB载板（标准板）钎焊前需要进行烘干和脱脂工序以去除银铜钛焊膏中的粘结剂成分以保证钎焊质量。在高温状态下，粘结剂中有机成分会因受热而产生一定量的有机废气，烘箱和脱脂炉均为密闭设备，通过内置管道直接直接对设备内产生的废气进行收集。废气收集后经3栋大楼屋面的二级活性炭吸附装置处理后高空排放（排气口编号：DA001，排放高度51米）。（13）备用发电机尾气：本项目配套碱液喷淋装置对备用发电机尾气进行处理，处理后经内置烟道引至3栋大楼天面排放（排气口编号：DA002，排放高度52米）。
环评文件要求：熔炼烟尘通过集气罩收集后，经静电式过滤器处理后于车间内无组织排放；产品打磨粉尘通过打磨机自带的集气系统收集后经小型布袋除尘器处理后于车间内无组织排放项目实际建设工况：熔炼烟尘经集气罩收集，先通过静电式过滤器预处理，再引至 3 栋大楼屋面设置的二级活性炭装置进一步处理，处理后高空排放（排气筒编号 DA001）；产品打磨粉尘经打磨机自带集气系统收集、小型布袋除尘器处理后，新增滤芯除尘装置深度处理，最终于车间内无组织排放。上述污染治理措施属于治理工艺强化优化，有效提升了污染物去除效率，熔炼烟尘由原环评的无组织排放调整为有组织高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要设备有双用熔金机2台、连铸机2台、管式炉5台、退火炉2台、热轧机16台、冷轧机22台、点焊机20台等生产设备，及各式机加工设备一批、质检仪器一批等。	新增乳化机2台、高真空管式炉2台、激光双面清洗机2台、分条机2台、螺杆式空压机2台、除湿机10台、洁净风柜14台。本次一期验收范围外尚未建设的设备，其数量差异及变动情况待二期验收阶段另行分析判定。
本项目一期工程生产设备存在如下调整：新增乳化机2台、高真空管式炉2台、激光双面清洗机2台、分条机2台、螺杆式空压机2台、除湿机10台、洁净风柜14台。本次一期验收范围外尚未建设的设备，其数量差异及变动情况待二期验收阶段另行分析判定。其中乳化机、高真空管式炉、激光双面清洗机为环评文件未申报设备；分条机、螺杆式空压机、除湿机、洁净风柜为环评已申报设备。上述设备调整均为现有生产工艺的补充及优化，未改变项目产品方案，不发生生产工艺重大变更，未新增污染物种类，也未造成污染物排放总量增加。此外，备用发电机功率由540kW调整为600kW，根据实际情况，备用发电机年开启时间不超过4小时。根据项目环评的计算方式，备用发电机开启4小时，二氧化硫预计排放量为0.011kg/a、氮氧化物排放量1.040kg/a，均少于环评报告中的排放量（环评报告备用发电机预计年开启34小时，二氧化硫排放量0.042kg/a、氮氧化物排放量3.977kg/a）。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》第六点，“新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一的属于重大变动：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的”。因此，一期已建设内容上述变化不属于清单所列的重大变动情形。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6218	1.8098	0.622	0.622
0.8854	3.447	0.885	0.885
0.1318	0.2573	0.132	0.132
0	0	0	0
0	0	0	0
6800	6800	6800	6800	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.173	0.587	0.173	0.173	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

外排污水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中的间接排放标准，其中动植物油参照执行**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准

三级化粪池

本项目外排废水能达到《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中的间接排放标准后，其中动植物油达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭	VOCs执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；颗粒物、锡及其化合物执行省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求。	熔炼烟尘通过集气罩收集后先经静电式过滤器处理，再经屋面二级活性炭处理后高空排放，烘干脱脂有机废气收集后经屋面同一套二级活性炭处理后高空排放。	非甲烷总烃有组织排放符合省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求，颗粒物、锡及其化合物有组织排放符合省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准要求。
2	布袋除尘器+大型滤芯除尘设备1套、烟尘回收装置（滤芯）1套、大型滤芯除尘设备1套	HCl、颗粒物、锡及其化合物、NOX无组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。	产品打磨粉尘先通过打磨机自带的集尘系统收集，然后经小型布袋除尘器处理，**设备处理后，于车间西侧无组织排放。切割粉尘通过激光切割机配套的烟尘回收装置（滤芯）收集处理后，于车间西侧无组织排放。模具打磨粉**设备处理后，于车间西侧无组织排放。	HCl、颗粒物、锡及其化合物、NOX无组织排放符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。
3	活性炭吸附装置	厂区内VOCs无组织排放非甲烷总烃执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值	助焊剂挥发有机废气和光刻有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后，在车间西侧无组织排放。	厂区内VOCs无组织排放非甲烷总烃达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值
4	碱液喷淋装置	SO2、NOX、颗粒物、林格曼黑度执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准	备用发电机尾气收集后经碱液喷淋装置处理后通过内置烟道引至楼顶高空排放。	无监测条件，因此不进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目选用低噪型设备，合理布局噪声源。发电机房作全封闭设计，墙壁安装消声材料和隔声门，并在进、排风口处安装消声弯头；发电机机座做好减振措施。

项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程