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广东谛思纳为新材料科技有限公司迁改扩建项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1900MA51CTW21B | 建设单位法人：刘莉云 |
| 刘莉云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**镇 |
| **省**市**镇靖**路131号12号楼 |
建设项目基本信息
| ****迁改扩建项目（一期） | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**镇 靖**路131号12号楼 |
| 经度:113.761********111111111 纬度: 22.757********666666667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-23 |
| 东环建〔2025〕2726号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-12 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 580 | 运营单位名称：**** |
| ****1900MA51CTW21B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1900MA51CTW21B | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间：2026-08-13 |
| 2026-08-14 | 调试结束时间：2026-11-13 |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60828lr01G |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁改扩建 | 实际建设情况：迁改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3C电子产品五金外壳2000万件、3C电子产品塑胶外壳2500万件（环评审批总产量） | 实际建设情况：一期验收项目年产3C电子产品五金外壳2000万件、3C电子产品塑胶外壳2500万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛光、水基清洗、烘干、表面处理、烘干、真空镀膜、镭雕、检验、退膜；注塑、CNC精雕、破碎、表面处理、烘干、真空镀膜、镭雕、检验、退膜、印油墨/喷涂油墨、包装出货。 | 实际建设情况：注塑、CNC精雕、破碎等工序未投产，其余工序均已投产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目将半水基清洗、烘干、印油墨、喷涂油墨工序设于密闭车间内，并设置集气装置对废气进行收集后，通过“二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放；项目退膜工序设于密闭空间内，并设置集气装置对其酸碱废气进行收集后引至“二级酸碱喷淋塔装置”进行处理后经排气筒高空排放；项目抛光工序粉尘经收集后再经水浴除尘器处理后，少量逸出部分无组织排放（不设排气筒）；镭雕工序通过加强车间管理后无组织排放；喷砂工序的喷砂机为密闭，喷砂设备自带集尘箱布袋除尘装置对喷砂产生的粉尘进行处理后无组织排放（不设排气筒）；****处理站对池体加强通风换气，产生的恶臭无组织排放。对各池子实施加盖处理，由压滤机对污泥进行压滤快速脱水并及时清运。 项目纯水制备过程中产生的浓水属于清净下水，排入市政雨水管网。项目真空镀膜工序冷却水、水浴除尘器循环用水循环使用不外排，定期补充损耗量。项目一般超声波清洗废水属于普通清洗废水，该****处理站处理后，70%达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水水质标准后回用于一般超声波清洗工序，30%达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准的较严值后排入市政污水管网，引至东****处理厂处理。不锈钢清洗废水、退膜废水和喷淋塔废水单独处理，该****处理站处理后，98%达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水水质标准后回用于不锈钢清洗工序、退膜工序和喷淋塔用水，剩余2%蒸发浓液经收集后交有资质的单位处理，不外排。 项目噪声采取降噪、墙体隔音、减振、吸声、消音等降噪措施。项目按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目一****公司回收处理，在厂内采用库房贮存，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；已按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。危险废物交有资质单位处理，执行危险废物转移联单。生活垃圾交环卫部门处理。 | 实际建设情况：项目将半水基清洗、烘干、印油墨、喷涂油墨工序设于密闭车间内，并设置集气装置对废气进行收集后，通过“二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放；项目退膜工序设于密闭空间内，并设置集气装置对其酸碱废气进行收集后引至“二级酸碱喷淋塔装置”进行处理后经排气筒高空排放；项目抛光工序粉尘经收集后再经水浴除尘器处理后，少量逸出部分无组织排放（不设排气筒）；镭雕工序通过加强车间管理后无组织排放；喷砂工序的喷砂机为密闭，喷砂设备自带集尘箱布袋除尘装置对喷砂产生的粉尘进行处理后无组织排放（不设排气筒）；****处理站对池体加强通风换气，产生的恶臭无组织排放。对各池子实施加盖处理，由压滤机对污泥进行压滤快速脱水并及时清运。 项目纯水制备过程中产生的浓水属于清净下水，排入市政雨水管网。项目真空镀膜工序冷却水、水浴除尘器循环用水循环使用不外排，定期补充损耗量。项目一般超声波清洗废水属于普通清洗废水，该****处理站处理后，70%达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水水质标准后回用于一般超声波清洗工序，30%达到**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准的较严值后排入市政污水管网，引至东****处理厂处理。不锈钢清洗废水、退膜废水和喷淋塔废水单独处理，该****处理站处理后，98%达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水水质标准后回用于不锈钢清洗工序、退膜工序和喷淋塔用水，剩余2%蒸发浓液经收集后交有资质的单位处理，不外排。 项目噪声采取降噪、墙体隔音、减振、吸声、消音等降噪措施。项目按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目一****公司回收处理，在厂内采用库房贮存，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；已按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。危险废物交有资质单位处理，执行危险废物转移联单。生活垃圾交环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.1039 | 1.1039 | 0 | 0 | 1.104 | 1.104 | |
| 0 | 0.2159 | 0.2159 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.0208 | 0.0208 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 9600 | 24000 | 24000 | 9600 | 0 | 24000 | 14400 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.144 | 0.5601 | 0.5601 | 0.144 | 0 | 0.56 | 0.416 | / |
| 0.019 | 0.2392 | 0.2392 | 0.019 | 0 | 0.239 | 0.22 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | **省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值较严值 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | ****处理站处理（一般超声波清洗废水） | 回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水水质标准；废水排放标准执行**省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准的较严值 | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | ****处理站处理（不锈钢清洗废水、退膜废水和喷淋塔废水） | 回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中的间冷开式循环冷却水补充水、锅炉补给水、工艺用水、产品用水水质标准 | 已建成 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含其2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值、**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）表1挥发性有机物排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值的三者较严值；总VOCs有组织排放执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）表2中凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）第Ⅱ时段排气筒排放标准；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值 | 已建成 | 已监测 | |
| 2 | 二级酸碱喷淋塔装置 | 碱雾有组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值；氟化物有组织排放执行**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准标准限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 3 | 加强车间管理 | **省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 4 | 抛光工序配套水浴除尘器对粉尘进行收集处理后，少量逸出部分无组织排放（不设排气筒） | **省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值 | 已建成 | 已监测 | |
| 5 | 喷砂工序喷砂机为密闭，喷砂设备自带集尘箱布袋除尘装置对喷砂产生的粉尘进行处理后无组织排放（不设排气筒） | **省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值 | 已建成 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪、减振、吸声、消音等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存，并依法依规处理处置。 | 项目按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目一****公司回收处理，在厂内采用库房贮存，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；已按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。危险废物交有资质单位处理，执行危险废物转移联单。生活垃圾交环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 设有1栋7层厂房 | 验收阶段落实情况：设有1栋7层厂房 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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