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广州飞机维修工程有限公司清远飞机起落架大修基地项目（盈富项目）验收（第二阶段喷漆生产线）

审批

广东-清远-清新区

发布时间： 2026年10月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********919399F	李欣
王文杰	省市**区
市**工业园盈富路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司清**基地项目（盈富项目）验收（第二阶段喷漆生产线）

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C4343-C4343-航空航天器修理
	省市区 **工业园盈富路1号
经度:112.850840 纬度: 23.654280	****环境局
	2013-04-03
**环保函〔2013〕66号	****
2021-12-16	300
80	****
914********919399F	****
914********919399F	******公司
**1322MA**266T	2025-12-30

2026-09-02	2026-09-30
	http://www.****.com/gonggaog/1083/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目规划维修B737CL、B737NG、A320、A330、B777等机型起落架，维修能力为100套/年。	根据《****公司清**基地项目（盈富项目）环境影响报告表》及批复文件，项目规划维修B737CL、B737NG、A320、A330、B777等机型起落架，维修能力为100套/年。本次验收喷漆生产线仅为原环评批复规划、前期暂缓建设的配套表面喷漆工序，仅针对厂区内部维修完成、需开展防腐涂层处理的起落架实施喷涂作业。喷漆生产线建成后，全厂维修机型种类、设计年维修产能均未发生调整，起落架年维修规模仍维持100套/年，未突破原环评批复生产负荷上限。
本次竣工环境保护验收为补充验收，验收对象为《****公司清**基地项目（盈富项目）环境影响报告表》批复范围内配套建设的飞机起落架专用喷漆生产线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆线工艺：待维修起落架-打磨-喷漆-烘干-进入下一步维修工序	喷漆线工艺：待维修起落架-打磨-喷漆-烘干-进入下一步维修工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆工序无废水产生；喷漆废气采用玻璃棉过滤+二级活性炭吸附，经20m排气筒G2排放；优先选用低噪声设备；设备减震、厂房隔声；固体废物在厂区内临时存贮，严格按照《一般工业固废贮存、处理厂污染控制标准》（GB18599-2001）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定执行	本次喷漆生产线采用干式喷涂工艺，生产全过程无清洗、喷淋类工艺废水产生；喷漆岗位人员全部由厂区现有职工调配，不新增劳动定员，不新增生活污水产生量；本项目储漆、调漆、喷漆、烘干过程产生的有机废气、颗粒物，经“漆雾捕集器+G4初效袋式过滤器+F5中效袋式过滤器+四级活性炭”装置处理后经一条15米高的喷漆废气排放口（DA003）排放；本项目喷漆前的打磨工序产生颗粒物，经“布袋除尘器”装置处理后经一条15米高的打磨废气排放口（DA004）排放；优先选用低噪声设备；设备减震、厂房隔声；本项目喷漆生产线生产过程产生的固体废物包含废油漆桶、废手套、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废布袋，上述各类废物均属于危险废物，交由有资质的单位处理。危险废物暂存依托厂区现有2座规范化危险废物仓库分区存放；
原环评喷漆废气采用玻璃棉过滤+二级活性炭吸附，废气经20m排气筒排放，未规划喷漆前打磨工序及配套废气治理设施。实际喷漆废气升级为多级过滤+四级活性炭吸附工艺，由15m排气筒DA003排放；配套增设密闭打磨预处理工序，同步配套布袋除尘设施，经**15m排气筒DA004排放。 DA003、DA004为一般废气排放口，不属于排污许可技术规范界定的主要排放口；一般排放筒高度降低不构成重大变动。因原环评编制时间较早，对喷漆工艺的描述较为笼统，仅提及喷漆工序，未将打磨、调漆、烘干等辅助处理单元独立列明，亦未明确各单元的主要设备及污染物排放情况，导致原环评对喷漆工艺的描述与实际建设内容之间缺乏可比对的工艺单元颗粒度。为便于后续环境监管部门的监督，本次验收将喷漆工艺核心处理单元进行细化分解，属于对原环评工艺描述的细化和补充，非新增独立生产工艺，本次验收喷漆工艺细化内容已纳入排污许可

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.1983	0	6.198	0
6.356	0	6.356	0
0.1766	0	0.177	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.245	0.245	0.245	/
0.01	0.3068	0.317	0.307	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	漆雾捕集器+G4初效袋式过滤器+F5中效袋式过滤器+四级活性炭	颗粒物排放浓度和排放速率执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段二级标准；苯、苯系物、非甲烷总烃排放浓度执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值	本项目储漆、调漆、喷漆、烘干过程产生的有机废气、颗粒物，经“漆雾捕集器+G4初效袋式过滤器+F5中效袋式过滤器+四级活性炭”装置处理后经一条15米高的喷漆废气排放口（DA003）排放	2026年5月27日-28日在DA003喷漆废气排放口布设监测点，连续监测2天，监测因子为非甲烷总烃、苯、苯系物、颗粒物、臭气浓度，监测项目为排放浓度、速率。
2	布袋除尘	颗粒物排放浓度和排放速率执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段二级标准	本项目喷漆前的打磨工序产生颗粒物，经“布袋除尘器”装置处理后经一条15米高的打磨废气排放口（DA004）排放	2026年5月27日-28日在DA004打磨废气排放口布设监测点，连续监测2天，监测因子为颗粒物，监测项目为排放浓度、速率。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备；设备减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

优先选用低噪声设备；设备减震、厂房隔声

2026年5月27日-28日在厂界外布设4个监测点，连续监测2天，昼间和夜间各测1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物在厂区内临时存贮，严格按照《一般工业固废贮存、处理厂污染控制标准》（GB18599-2001）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定执行

本项目喷漆生产线生产过程产生的固体废物包含废油漆桶、废手套、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废布袋，上述各类废物均属于危险废物，交由有资质的单位处理。危险废物暂存依托厂区现有2座规范化危险废物仓库分区存放

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程