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韶关市瑞盟精密机械有限公司铸铁件扩建项目（重新报批）一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0200MA51BB2XXM | 建设单位法人：罗瑞钧 |
| 姚先成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区华南先进装备产业园东韶大道25号 |
建设项目基本信息
| ****铸铁件扩建项目（重新报批）一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区华南先进装备产业园东韶大道25号 |
| 经度:113.644789 纬度: 24.738219 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-02 |
| 韶环装备审〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-29 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****0200MA51BB2XXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0200MA51BB2XXM | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********559115N | 竣工时间：2026-04-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=966d****173021f6558bb68c86cbf428 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改扩建项目年产铸铁件25000吨，深加工铸铁件5000吨。建成后全厂总产能年产铸铁件45000吨，深加工铸铁件5000吨。 | 实际建设情况：改扩建项目（重新报批）一期年产铸铁件25000吨，深加工铸铁件5000吨。建成后全厂总产能年产铸铁件45000吨，深加工铸铁件5000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸件：原辅料——中频感应电炉——破模——落砂——抛丸——打磨——检验——包装——产品。深加工铸件：原辅料——中频感应电炉——破模——落砂——抛丸——喷粉——烘烤固化——数控加工——清洗防锈——包装——产品。 | 实际建设情况：铸件：原辅料——中频感应电炉——破模——落砂——抛丸——打磨——检验——包装——产品。深加工铸件：原辅料——中频感应电炉——破模——落砂——抛丸——喷粉——烘烤固化——数控加工——清洗防锈——包装——产品。 |
| 环评设计，年产25000吨铸件中，2000吨采用“制芯砂、酚醛树脂、聚异氰酸酯——冷芯砂配料——射芯——硬化——开模取芯”的三乙胺冷芯盒法制芯工艺，实际建设中，暂未建设三乙胺冷芯盒法制芯工艺工序，改由外购该部分半成品进行加工。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：（1）抛丸废气经收集后，采用滤筒除尘器+25m高排气筒（DA015）排放。 （2）中频感应电炉废气经收集后，采用滤筒除尘器+25m高排气筒（DA016）排放。 （3）垂直造型线落砂及砂处理废气经收集后，采用滤筒除尘器+25m高排气筒（DA017）排放。 （4）浇注废气经收集后，采用“废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭”+25m高排气筒（DA018）排放。 （5）喷粉废气经收集后，采用滤筒除尘器+20m高排气筒（DA019）排放。 （6）烘烤固化和天然气加热炉废气经收集后，采用“废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭”+20m高排气筒（DA020）排放。 2、废水：（1）铸造造型用水：蒸发损耗，不外排。 （2）设备循环冷却水：循环使用，不外排。 （3）废气喷淋处理用水：浇注废气洗涤塔为循环用水、喷粉工序废气洗涤塔循环用水，废水不外排；浇注废气洗涤塔更换废水经二级沉淀池预处理后与****园区管网。 （4）清洗防锈线废水：脱脂喷淋废水更换后排入沉淀池预处理后，作为危废委托有资质单位进行处理，不外排。 （5）员工办公生活用水：经三级****园区污水管网。 3、噪声：采用低噪设备、减震基座、加强设备维护、合理布局、加强厂区绿化等措施进行噪声防治。 4、固废：（1）一般工业固体废物 废边角料和次品：全部回用于熔炼工序；中频熔炼炉滤筒除尘器、抛丸工序滤筒除尘器产生的除尘灰全部由专业回收单位综合化利用；垂直造型落砂及砂处理工序、喷粉工序滤筒除尘器产生的除尘灰全部回用于相应的产生工序；此外，打磨工序会有一定的铁屑产生，经收集后全部返回中频炉熔炼再利用；废耐火材料、废砂、炉渣、废铁屑、废钢丸全部由专业回收单位回收利用；废滤筒由更换的厂商回收；生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 （2）危险废物 喷淋废液、沉渣、废脱脂液、沉淀池污泥、废切削液、废活性炭及其吸附物、含油废手套、含油金属屑、废矿物油及废包装桶全部委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气：（1）抛丸废气经收集后，采用滤筒除尘器+25m高排气筒（DA015）排放。 （2）中频感应电炉废气经收集后，采用滤筒除尘器+25m高排气筒（DA016）排放。 （3）垂直造型线落砂及砂处理废气经收集后，采用滤筒除尘器+25m高排气筒（DA017）排放。 （4）浇注废气经收集后，采用“废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭”+25m高排气筒（DA018）排放。 （5）喷粉废气经收集后，采用滤筒除尘器+20m高排气筒（DA019）排放。 （6）烘烤固化和天然气加热炉废气经收集后，采用“废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭”+20m高排气筒（DA020）排放。 2、废水：（1）铸造造型用水：蒸发损耗，不外排。 （2）设备循环冷却水：循环使用，不外排。 （3）废气喷淋处理用水：浇注废气洗涤塔为循环用水、喷粉工序废气洗涤塔循环用水，废水不外排；洗涤塔循环水箱清槽废水经沉淀池预处理后收集交由有资质单位处理，不外排。 （4）清洗防锈线废水：脱脂喷淋废水更换后排入沉淀池预处理后，作为危废委托有资质单位进行处理，不外排。 （5）员工办公生活用水：经三级****园区污水管网。 3、噪声：采用低噪设备、减震基座、加强设备维护、合理布局、加强厂区绿化等措施进行噪声防治。 4、固废：（1）一般工业固体废物 废边角料和次品：全部回用于熔炼工序；中频熔炼炉滤筒除尘器、抛丸工序滤筒除尘器产生的除尘灰全部由专业回收单位综合化利用；垂直造型落砂及砂处理工序、喷粉工序滤筒除尘器产生的除尘灰全部回用于相应的产生工序；此外，打磨工序会有一定的铁屑产生，经收集后全部返回中频炉熔炼再利用；废耐火材料、废砂、炉渣、废铁屑、废钢丸全部由专业回收单位回收利用；废滤筒由更换的厂商回收；生活垃圾委托当地环卫部门清运处理。 （2）危险废物 喷淋废液、沉渣、废脱脂液、沉淀池污泥、废切削液、废活性炭及其吸附物、含油废手套、含油金属屑、废矿物油及废包装桶全部委托有资质单位处置。 |
| 浇注废气洗涤塔更换废水由外排改为外委有资质单位处理，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0133 | 0.02 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.0133 | 0.187 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 2.7837 | 10.915 | 0 | 0 | 2.784 | 2.784 | / |
| 0 | 0.0666 | 0.2794 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二级沉淀池 | 无 | 二级沉淀池 | 无 | |
| 2 | 三级化粪池 | 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二****园区污水厂进水水质要求 | 三级化粪池 | pH7.2（无量纲）、悬浮物15mg/L、五日生化需氧量147mg/L、化学需氧量273mg/L、氨氮35.3mg/L、磷酸盐3.60mg/L、动植物油3.03mg/L、石油类0.84mg/L、阴离子表面活性剂1.19mg/L、总氮41.6mg/L、总磷4.79mg/L、色度2倍、甲醛ND、苯酚ND、粪大肠菌群数≥2.4×10＾4MPN/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器+25m高排气筒（DA015） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020） | 已建成滤筒除尘器+25m高排气筒（DA015） | 颗粒物3.9mg/m3 | |
| 2 | 滤筒除尘器+25m高排气筒（DA016） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 已建成滤筒除尘器+25m高排气筒（DA016） | 颗粒物3.9mg/m3 | |
| 3 | 滤筒除尘器+25m高排气筒（DA017） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 已建成滤筒除尘器+25m高排气筒（DA017） | 颗粒物3.9mg/m3 | |
| 4 | 废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭+25m高排气筒（DA018） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020），**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022），**省《大气污染物排放限值》（DB44/ 27-2001） | 已建成废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭+25m高排气筒（DA018） | 颗粒物8.1mg/m3，总VOCS1.04mg/m3，非甲烷总烃1.53mg/m3，甲醛ND、酚类化合物ND | |
| 5 | 滤筒除尘器+20m高排气筒（DA019） | **省《大气污染物排放限值》（DB44/ 27-2001） | 已建成滤筒除尘器+20m高排气筒（DA019） | 颗粒物9.5mg/m3 | |
| 6 | 废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭+20m高排气筒（DA020） | **省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022），关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知环大气〔2019〕56号重点区域限值的要求 | 已建成废气洗涤塔（含除雾干燥器）+二级活性炭+20m高排气筒（DA020） | 总VOCS0.54mg/m3，非甲烷总烃0.73mg/m3，SO2：ND，NOX：ND，颗粒物ND |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基座、合理布局、厂区绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减振基座、合理布局、厂区绿化 | 昼间60~63dB(A)，夜间52~54dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处理处置要求。厂内一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 | 已按要求严格落实固体废物分类处理处置。危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 全面落实报告表提出的各项污染防治及环境风险防范措施 | 已按要求编制完成突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目依托现有工程厂房完成建设 | 验收阶段落实情况：依托现有工程厂房完成建设 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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