梅潭水电厂设备应急抢修框架采购项目 变更公告

一、发电机应急抢修清单

序号

单项抢修
项目

详细规格/抢修内容

单位

单价
（元）

备注

1

发电机冷却系统故障抢修

1. 排查冷却系统故障（冷却风扇损坏、冷却水管堵塞、渗漏、温控器失灵等）；

台(套)

86000

报价含：拆卸相关附件，更换密封件及耗材

2. 拆卸机组附件，温控器，清理冷却水管堵塞物，疏通管路；

3. 检查冷却水箱，检测冷却系统密封性；压力试验；

4. 调试冷却系统，确保冷却效果达标，发电机运行温度控制在规定范围；

5. 回装冷却器及机组附件，连续监测2小时，确认冷却系统运行正常。

2

发电机集电环、电刷故障抢修

1. 停机断电，拆卸集电环罩，清理集电环表面杂物、碳粉；

台

68100

报价含：拆卸相关附件，更换电刷、引线。

2. 检测集电环磨损程度，打磨集电环表面，确保光滑无划痕；

3. 更换磨损、损坏的电刷，调整电刷压力，确保接触良好；

4. 检查电刷引线，修复松动、破损的引线，做好绝缘处理；

5. 回装集电环罩，调试运行，监测集电环跳火，确保无异常。

3

发电机定子、转子除尘检修

1. 停机断电，做好防护措施，进入检修状态；

台

396000

报价含：专用清洗剂及绝缘辅材。拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、试验。

2. 采用压缩空气及绝缘清洗剂对定子、转子进行全面除尘，去除表面灰尘、油污；

3. 对线圈表面油污进行清洁剂清洗，去除油迹；

4. 检查线圈表面绝缘层，对轻微破损部位进行修补，对阻尼环进行松动检查；

5. 检测定转子气隙是否符合要求，回装防护部件及端盖，检测绝缘性能，确保符合规范。

4

发电机导瓦、推力瓦抢修

1. 故障诊断与核实：检测发电机轴瓦温度（超温报警时需立即停机排查）、振动幅度（轴向振动不超过0.05mm，径向振动不超过0.03mm），检查轴瓦磨损、划痕、巴氏合金层剥离情况，测量轴瓦与轴颈的配合间隙（符合发电机设计参数），排查润滑系统堵塞、漏油等问题；

台

359700

报价含：导瓦、推力瓦局部修复(修复数量5件内），拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、试验。不包含：导瓦、推力瓦更新。

2. 安全防护：切断发电机总电源，悬挂“禁止合闸、正在抢修”标识，做好接地保护，清理设备周边障碍物，配备防火、防触电装备，确保作业环境安全；

3. 拆卸流程：拆卸发电机附件、端盖、轴承端盖，松开轴承座固定螺栓，取出故障轴瓦，清理轴颈、轴承座内表面的油污、金属碎屑，检测轴颈镜板表面粗糙度（Ra≤1.6μm），确认无划痕、锈蚀；

4. 轴瓦修复/更换：轻度磨损轴瓦进行巴氏合金修括、研磨处理，研磨后接触均匀；严重损坏轴瓦（磨损量超标、巴氏合金层脱落厚度≥2mm），更换与原厂规格一致的轴瓦（材质、尺寸、公差、承载能力符合发电机设计要求）；推力瓦受力均匀；

5. 组装与调整：将修复或新轴瓦安装至轴承座，调整轴瓦间隙、对中性（偏差不超过0.02mm/m），填充符合标准的润滑油（油质、油量满足设备要求），紧固轴承座、端盖螺栓，确保螺栓受力均匀；6. 试运验收：进行空载试运，监测轴瓦温度（运行30分钟内温度稳定在45℃以下）、振动值、润滑油压力，检查无渗漏、无异响、无异常发热，同步检测发电机输出电压、电流是否正常，确认抢修合格。

6

发电机定子故障抢修（绕组短路、绝缘损坏）

1. 紧急停机，切断电源，对定子进行放电处理；

台

498500

报价含：专用清洗剂及绝缘辅材，局部修理3处以内，拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、试验。不包含：更换线圈费用。

2. 拆卸发电机附件、端盖，检测定子绕组绝缘性能、直流电阻，排查短路、绝缘损坏部位；

3. 修复绕组破损部位，重新绑扎、浸漆处理，更换损坏的绝缘件；

4. 对定子进行烘干处理，检测绝缘电阻、耐压性能，确保符合标准；

5. 回装转子、端盖及相关附件，调试运行，监测定子温度、电流，确保无异常。

7

发电机转子故障抢修（转子不平衡、绕组损坏）

1. 停机拆卸发电机附件、转子，清理转子表面杂物、锈迹；

台

482000

报价含：专用清洗剂及绝缘辅材，局部修理3处以内，拆卸相关附件（包含：水轮机）、复装、盘车、动平衡及发电机试验。不包含：更换线圈费用。

2. 检测转子绕组绝缘性能、直流电阻，排查绕组破损、短路情况；

3. 抽出有故障磁极，处理绝缘有破损，耐压试验至符合要求；

4. 更换损坏的转子部件（如集电环、电刷），调整电刷压力；

5. 回装磁极，检查磁极引线；调试运行，监测转子振动、温度，确保符合运行要求。

8

发电机机组故障鉴定、检测、试验

各项相关部件的鉴定、检测、试验并提供相关报告。

台

121000

二、水轮机应急抢修清单

序号

单项抢修
项目

详细规格/抢修内容

单位

单价
（元）

备注

1

水轮机叶片气蚀、磨损修复

1. 停机、排水，打开尾水进人门、尾水管搭设平台，清理叶片表面杂物、锈迹；

台

378000

报价含：不锈钢焊条，叶片修复位置5处以内（单处面积不超过60平方厘米），拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 检测叶片气蚀、磨损程度，检查浆叶根部密封，标记修复区域；

3. 采用不锈钢焊条对气蚀坑、磨损部位进行补焊，打磨至与叶片原轮廓一致，确保表面光滑；

4. 检查转轮与转轮室气隙；

5.封进人门，充水试验，调试运行，确保叶片转动无卡滞、无异常噪音。

2

水轮机导叶故障抢修（卡涩、漏水）

1. 排查导叶卡涩、漏水原因（异物卡阻、导叶磨损、密封件老化、导叶拐臂变形等）；

台

346000

报价含：更换密封件、密封圈。拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 清理导叶间隙异物，打磨导叶磨擦部位，调整导叶立面、端面间隙，调整压紧行程；

3. 更换老化、破损的密封件、密封圈；

4. 调试导叶开度，全开、全关动作试验，确保立面及端面间隙符合设计要求；

5. 检测导叶操作机构灵活性，确保无卡滞、无松动。

3

水轮机轴瓦故障抢修

1. 安全准备：切断水轮机电源、关闭进水阀门，放空机内积水，做好设备固定与防护，悬挂警示标识，配备绝缘、防滑防护装备；

台

429000

报价含：更换同规格轴瓦、换密封件、密封圈，拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 故障排查与确认：检查轴瓦磨损程度（磨损量不超过设计值的15%，否则需更换）、处理巴氏合金层脱落、轴瓦间隙（径向间隙符合设备设计标准，油冷却器检查）；

3. 拆卸作业：按照设备操作规程，拆卸水轮机端盖、轴承座螺栓，取出故障轴瓦，清理轴颈表面油污、锈蚀，检查轴颈光洁度；进行抛光处理；

4. 轴瓦处理/更换：若轴瓦磨损轻微，进行巴氏合金补焊刮研处理（刮研后接触点每平方厘米不少于3~5点）；若磨损严重或巴氏合金层大面积脱落，更换同规格轴瓦（轴瓦材质、尺寸、公差符合设备原厂标准，与轴颈配合精度达标）；

5. 组装调试：将处理好或新轴瓦安装到位，调整轴瓦间隙至设计要求，涂抹符合标准的润滑脂/润滑油，安装轴承座、端盖并紧固螺栓（螺栓力矩符合设备规范）；

6. 试运检验：接通电源，进行空载试运，监测轴瓦温度（正常运行温度不超45℃）、振动值（符合设备振动标准），检查无渗漏、无异响后，确认抢修合格，恢复正常运行。

4

水轮机主轴密封漏水抢修

1. 停机、排水，排查主轴密封漏水部位（密封环磨损、密封垫老化、压盖松动等）；

台

317000

报价含：更换密封件、密封圈，拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 拆卸密封压盖，取出密封环、密封垫，清理主轴表面杂物、锈迹；

3. 更换磨损的密封环、老化的密封垫，调整密封间隙；

4. 回装密封压盖，紧固螺栓，进行漏水试验；

5. 注水调试，确保密封无渗漏，主轴转动灵活无摩擦。

5

水轮机转轮室检修修复

1. 停机排水，进入转轮室，搭设平台，清理转轮及转轮室内部杂物、水垢；

台

382000

报价含：消耗性材料（单处面积不超过100平方厘米以内，超出另计算），拆卸发电机相关附件、抽转子、复装、盘车、试验。

2. 对转轮、转轮室锥壁气蚀部位进行补焊、打磨，恢复原有轮廓；

3. 检查下补气管道，对破损部位进行修复或更换；

4. 对转轮室进行防锈、防腐处理，涂抹专用防护涂层；

5. 回装相关部件，注水试验，确保无异常。

6

水轮机调速器故障抢修（调节失灵、漏油）

1. 排查调速器调节失灵、漏油原因（传感器故障、执行器卡涩、密封件老化、油管路破损等）；

台

68000

报价含：更换老化密封件、破损油管路。

2. 检修或更换故障传感器、执行器，清理调速器内部杂物；

3. 更换老化密封件、破损油管路，加注合格调速器油；

4. 调试调速器调节参数，进行开度校准，确保调节精准、动作灵活；

5. 监测调速器运行状态，确保无漏油、无卡滞，满足机组调节需求。

注：以上水轮机应急抢修清单报价中的项2、项目3、项4，在施工过程中修复的内容无需对发电机部分进行拆卸，则按照实际工作内容核算价格结算。

三、电气一次应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价
（元）

备注

1

主变压器渗漏油应急处理

1. 排查渗漏点（油箱、油管、法兰、套管等部位）

台(套)

38000

报价包含：密封件、密封材料。

2. 清理渗漏油污，打磨、除锈处理

3. 采用专业密封材料封堵，更换老化密封垫

4. 加注合格变压器油，排气、查漏

5. 检测油质（介损、水分、击穿电压），确保符合标准

6. 清理现场，做好防护措施。

2

主变压器绕组过热故障抢修

1. 紧急停机，排查过热原因（绕组短路、接触不良、冷却系统故障等）

台(套)

122000

报价包含：密封件、密封材料，绕组修复、试验。

2. 拆卸变压器端盖，检测绕组绝缘性能、直流电阻

3. 修复绕组破损部位，重新绑扎、浸漆处理

4. 检查冷却风扇、油泵，更换损坏部件

5. 真空注油、密封，进行空载、负载试验

6. 调试合格，确保绕组温度正常。

3

主变压器套管破损、闪络抢修

1. 停电、验电、接地，做好安全防护

台(套)

31000

2. 拆除破损套管，清理法兰接口，打磨除锈

3. 安装新套管（匹配变压器型号），密封处理，紧固螺栓

4. 检测套管绝缘性能，进行耐压试验

5. 恢复供电，监测运行状态

4

10kV高压真空断路器故障抢修（合闸/分闸失灵）

1. 停电、接地，排查故障原因（操作机构卡涩、线圈烧毁、辅助触点接触不良等）

台(套)

69000

2. 拆卸断路器，清理操作机构，润滑传动部件

3. 更换损坏的线圈、触点、弹簧等配件

4. 调试合闸、分闸动作，检测动作电压、行程

5. 进行耐压试验、绝缘测试，确保符合运行标准

5

110KV SF6断路器泄漏应急处置

1. 检测SF6气体泄漏点，做好防护措施（佩戴防毒面具、通风换气).

台(套)

92000

2. 回收泄漏气体，防止环境污染

3. 修复泄漏部位（密封垫老化、法兰松动等），更换密封配件

4. 补充SF6气体至标准压力，检测泄漏情况

5. 检测气体纯度、水分含量，确保符合规范

6. 清理现场，提交检测报告

6

电流互感器（CT）故障抢修（开路、绝缘损坏）

1. 停电、接地，排查故障点（二次开路、绕组烧毁、绝缘破损等）

台(套)

78000

2. 检测CT绕组绝缘电阻、变比，确认故障程度

3. 修复绕组破损部位，重新接线，紧固端子

4. 更换损坏的绝缘件，做好密封处理

5. 进行变比试验、绝缘测试，确保数据达标

5. 进行变比试验、绝缘测试，确保数据达标

6. 恢复接线，监测运行状态

7

电压互感器（VT/PT）故障抢修（短路、熔断器烧毁）

1. 停电排查故障原因（二次短路、熔断器烧毁、绕组损坏等）

台(套)

62000

2. 更换烧毁的熔断器，修复短路线路

3. 检测VT绕组绝缘性能、变比，排查破损情况

4. 修复或更换损坏的绕组、绝缘件

5. 进行耐压试验、变比测试，确保符合规范

6. 恢复接线，调试正常后投入运行

8

10kV高压电缆短路、断路应急抢修

1. 采用电缆故障测试仪排查故障点，定位精准位置

台(套)

79000

2. 开挖电缆沟（或清理电缆桥架），暴露故障电缆

3. 切断故障段电缆，清理电缆端头，剥切绝缘层

4. 进行电缆对接，压接端子，做好绝缘密封、防水处理

5. 检测电缆绝缘电阻、耐压性能

6. 回填电缆沟（或整理电缆桥架），清理现场，恢复供电

9

电缆终端头破损、漏电抢修

1. 停电、接地，拆除破损终端头

台(套)

36800

2. 清理电缆端头，剥切绝缘层，处理导体

3. 制作新终端头（热缩或冷缩），安装固定，做好密封、防水处理

4. 检测终端头绝缘性能，进行耐压试验

5. 恢复接线，监测运行状态，确保无漏电

10

高压隔离开关接触不良、发热抢修

1. 停电、验电、接地，排查发热部位（触头氧化、接触压力不足等）

台(套)

41000

2. 拆卸隔离开关，打磨触头，去除氧化层，涂抹导电膏

3. 调整触头接触位置，紧固螺栓，确保接触良好

4. 检测接触电阻，进行绝缘测试

5. 恢复安装，调试分合闸动作，监测运行温度

四、电气二次应急抢修清单

序号

单项抢修项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

发电机保护装置故障抢修（误动、拒动）

1. 排查保护装置误动、拒动原因（采样异常、定值错误、接线松动、装置损坏等）

台

39000

2. 检测保护装置采样精度，校准采样通道

3. 核对保护定值，调整至符合现场运行要求

4. 检查接线端子，紧固松动接线，修复破损线路

5. 对保护装置进行传动试验，模拟故障场景，确保保护动作精准

6. 调试合格，恢复正常运行，提交试验报告

2

变压器保护装置故障抢修（过流、瓦斯保护动作异常）

1. 排查保护装置动作异常原因（瓦斯继电器故障、电流采样错误、接线错误、装置故障等）

台

48600

2. 检测瓦斯继电器，清理内部杂物，调试动作灵敏度

3. 校准保护装置采样通道，核对保护定值

4. 检查接线线路，修复松动、破损部位，做好绝缘处理

5. 进行瓦斯保护、过流保护传动试验，确保动作可靠

6. 调试合格，恢复运行，监测保护装置状态

3

测控装置故障抢修（数据异常、通讯中断）

1. 排查测控装置数据异常、通讯中断原因（通讯线路故障、装置模块损坏、参数设置错误等）

台

39700

2. 检查通讯线路，修复破损、松动的线路，重新对接通讯接口

3. 检测测控装置模块，更换损坏的通讯模块、采样模块

4. 重新设置装置参数，调试通讯功能，确保与监控系统通讯正常

5. 校准测控装置测量精度，确保数据采集准确

6. 连续监测1小时，确认装置运行正常

4

电能计量装置故障抢修（计量不准、无显示）

1. 停电、接地，排查计量装置故障原因（电表损坏、接线错误、CT/VT采样异常、接线松动等）

台

31200

2. 检测电能表，更换损坏的电能表，重新接线

3. 检查CT/VT采样线路，修复接线错误、松动部位

4. 校准电能表计量精度，确保符合计量规范

5. 恢复接线，通电测试，监测计量数据，确保计量准确

6. 提交计量校准报告

5

二次回路故障抢修（短路、断路、接线错误）

1. 停电排查二次回路故障点（线路短路、断路、接线错误、端子松动等）

台

28600

2. 采用万用表、示波器等工具检测回路通断情况，定位故障位置

3. 修复破损、短路的线路，重新对接错误接线，紧固松动端子

4. 对二次回路进行绝缘测试，确保绝缘性能符合规范

5. 通电调试，模拟各类动作场景，确保二次回路运行正常

6. 整理线路，做好标识，清理现场

6

直流屏故障抢修（充电模块损坏、蓄电池故障）

1. 排查直流屏故障原因（充电模块损坏、蓄电池鼓包、漏液、直流输出异常等）

台

36000

2. 更换损坏的充电模块，检测充电模块输出电压、电流

3. 更换鼓包、漏液的蓄电池，对蓄电池进行充放电测试，确保容量达标

4. 调试直流屏保护功能、监控功能，确保直流输出稳定

5. 检查直流屏接线，紧固松动端子，做好绝缘处理

6. 连续监测2小时，确认直流屏运行正常

7

PLC控制系统故障抢修（程序丢失、通讯故障）

1. 排查PLC控制系统故障原因（程序丢失、通讯模块损坏、输入输出模块故障等）

台

38000

2. 恢复PLC程序（若有备份），重新下载程序，核对程序参数

3. 更换损坏的通讯模块、输入输出模块，调试模块功能

4. 检查PLC接线，修复松动、破损线路，确保接线正确

5. 模拟控制场景，调试PLC控制逻辑，确保控制动作精准

6. 与监控系统对接，确保通讯正常，提交调试报告

8

故障录波装置故障抢修（录波异常、无法存储）

1. 排查故障录波装置故障原因（硬盘损坏、采集模块故障、软件故障、接线错误等）

台

39100

2. 更换损坏的硬盘、采集模块，修复接线错误

3. 重装录波软件，调试软件参数，确保录波功能正常

4. 检测录波装置采集精度，校准采集通道

5. 模拟故障场景，测试录波功能，确保录波数据完整、存储正常

6. 调试通讯功能，确保录波数据可正常上传至监控系统

五、水工设施应急抢修清单

序号

单项抢修
项目

详细规格/抢修内容

单位

单价（元）

备注

1

泄水闸止水附属结构（止水橡皮、埋件）

1.检查到止水橡皮老化开裂、变形破损、压缩量不足、门槽漏水、埋件锈蚀、压板松动、密封失效

项

412000

施工内容包含人工、胶条、辅材、工器具、拆装、焊接、调校、试验、防腐、清理；

2.切断泄水闸启闭机电源，悬挂警示标识，设置安全防护围栏，排空闸室积水，清理门槽、底槛、侧轨淤泥杂物；

3.拆除老旧老化止水橡皮、压板、固定螺栓

4.检查门槽埋件、止水座板锈蚀、毛刺、变形情况，打磨平整；

5.更换全新侧止水、底止水橡皮，贴合预埋构件精准安装；

6.均匀对角紧固压板螺栓，调校止水压缩量、贴合间隙；

7.对接缝位置做密封补强处理，消除密封缝隙

8.手动闭合闸门，检测止水贴合密实度

9.充水后检查闸门侧部、底部渗漏情况

10.清理门槽杂物，涂刷埋件防腐涂层，恢复原状

11.止水橡皮安装平整、无扭曲、无破损；压板紧固均匀，压缩量符合设计标准；门槽、底部无明显射流、滴水渗漏；埋件防腐完好、平整光滑；止水密封验收合格。

2

闸门倾斜错位故障抢修

1.观测闸门左右高差、侧向偏移、垂直度偏差，判定倾斜错位故障等级

项

529000

施工内容含人工、辅材、工装、调校、打磨、防腐、清理，不含大型主材更换；

2.调节上下游水位，平衡闸门承压，减小单侧水压推力；

3.利用启闭机悬吊锁定闸门，放空闸室积水，做好支撑防护；

4.采用测量仪器检测闸门垂直度、平行度、对口偏差，排查倾斜原因；

5.使用液压千斤顶、专用工装对倾斜门叶进行缓慢校正、复位找正；

6.调整支承滑块、承压垫块厚度，修正左右高低差，保证闸门水平受力均匀；

7.对偏移连接基座、预埋板进行加固焊接，矫正限位挡块，消除应力偏移；

8.多次慢速启闭闸门，校验入槽对位精度，观察倾斜回弹情况；

9.对校正位置防腐处理，加固支撑构件，稳**构应力。

10.闸门垂直度、平行度符合设计规范，无倾斜错位，入槽顺畅、居中对位，无偏磨偏压；支承受力均匀，无单点集中应力；校正后无回弹变形，运行姿态稳；水压承载无偏移晃动；稳定运行验收。

2

闸门钢丝绳应急抢修

1.现场排查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损、断股、变形、疲劳拉伸等缺陷，上报故障；

项

591000

施工内容包含人工、拆装、吊装、调试、润滑、防腐、辅助耗材、全新钢丝绳。

2.将闸门落至检修位置并机械锁定，切断启闭机总电源，上锁挂牌；

3.在启闭机房、卷筒平台、闸口位置搭设安全作业平台及防护围挡，布设安全防护措施；

4.拆卸钢丝绳端部固定压板、绳夹、锥套，解开绳头连接结构；

5.利用卷扬配合工装，缓慢释放、抽除老旧报废钢丝绳，清理卷筒绳槽杂物油污；

6.全新合格钢丝绳吊装转运至作业面，按照卷筒排序、滑轮组走向规范穿绕钢丝绳；

7.钢丝绳端头卡固，安装压板、绳卡，对角均匀紧固螺栓，保证绳头贴合牢固无滑移；

8.微调左右钢丝绳长度、张力，校正闸门平衡度，保证双绳受力均匀、卷筒排绳整齐；

9.清除表面油污，涂抹钢丝绳专用润滑脂，进行空载升降、带水负载试验，观察运行状态。

10.新钢丝绳规格型号符合原厂设计，无损伤、无扭结；绳头压板、绳卡紧固牢靠，无滑移、无松动；卷筒排绳整齐、不咬绳、不跳槽；左右绳长一致、张力均匀，闸门无倾斜；空载、负载启闭平稳，无抖动异响，润滑完好，验收合格。

3

压力钢管伸缩节应急抢修

1.停机关闭隔断阀，管道泄压、排空积水。

项

73900

施工内容包含人工、耗材、工器具、拆装、调试、试验、防腐、清理，胶条。

2.解体清除老化填料、密封残渣、锈蚀杂物

3.检查套筒偏移、法兰变形、密封槽损伤情况

4.更换高压耐水密封圈、密封填料，对伸缩节进行同轴校正、位移调平

5.对角均匀紧固法兰及压盖螺栓，调整伸缩预留补偿量、限位行程

6.外壁除锈、打磨、涂刷防腐涂层

7.缓慢充水升压，观测结合面密封状态，伸缩节无渗水、无冒汗滴漏，静压试验合格，运行无异常振动。

4

压力钢管旁通弯头应急抢修

1.关闭旁通前后阀门，排空管路积水，办理动火及高处作业票

项

82700

施工内容包含人工、耗材、工器具、拆装、调试、试验、防腐、清理，弯头。

2.排查弯头冲刷减薄、焊缝开裂、法兰渗水、支撑松动缺陷

3.打磨破损位置，清除浮锈、氧化皮、松动耐磨层；微小渗漏做密封堵漏处理，裂纹及薄壁位置采用承压钢材补焊、加固补强。

4.（更换）拆除原有冲刷减薄、裂纹渗水、老化报废旧弯头，清理管口焊渣、锈蚀、杂物

5.全新承压旁通弯头吊装转运、就位对中，调整管路标高、同轴度

6.管口对接焊接或法兰连接，更换全新高压密封垫片，均匀对角紧固螺栓

7.弯头外壁除锈打磨，涂刷防腐涂层，

8.缓慢充水升压，检查焊缝、法兰接口无渗漏、无变形

9.新弯头安装对位精准，焊缝密实无缺陷、法兰无渗漏，水压试验合格，管路运行无异振、无异响，安装尺寸、承压等级符合原厂设计标准。

六、现场技术服务

序号

单项抢修
项目

详细规格/抢修内容

单位

单价
（元）

备注

1

现场技术指导

派专业技术人员进驻现场，****电厂作业人员开展设备检修、故障处理、工况调试等抢修相关工作。

项

100000

单次现场技术服务人员每人每天2500元（含吃、住、交通、发票等所有费用），按实际天数结算。